【正文】 面圓跳動(dòng)誤差等（不考慮系統(tǒng)誤差）xy0圖 447差數(shù)模分布216。瑞利綜合分布： 上述誤差在考慮系統(tǒng)誤差的情況下，其誤差分布接近瑞利綜合分布 圖 448瑞利分布xzy0 分布圖分析法分布圖分析法 58◆◆ 判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差，及常值系統(tǒng)誤差的大小。確定工序能力 工序能力 工序能力系數(shù) TL———— 公差帶上、下限公差帶上、下限 誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。明特級(jí) 工序能力過高≥＞ CP二級(jí) 工序能力勉強(qiáng)≥＞ ≥ CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) 610 1 2 3 4 5 6 7樣組序號(hào)b）工件尺寸 公差帶T控制限 點(diǎn)圖分析法點(diǎn)圖分析法 圖 450單值點(diǎn)圖工件序號(hào)c）AA′B′O′OB工件尺寸工件尺寸工件序號(hào)a）140 2 4 6 8 10 12公差帶T控制限單值點(diǎn)圖單值點(diǎn)圖 （圖 449）62 點(diǎn)圖分析法點(diǎn)圖分析法 216。圖是控制圖和圖是控制圖和 R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱（ 426）R 圖： （ 427）A D D2圖圖216。工藝過程穩(wěn)定性圖R穩(wěn)定性判別—— 沒有點(diǎn)子超出控制限—— 大部分點(diǎn)子在中心線上下波動(dòng)，小部分點(diǎn)子靠近控制限—— 點(diǎn)子變化沒有明顯規(guī)律性（如上升、下降傾向，或周期性波動(dòng)）v—— 調(diào)整尺寸；LM—— 平均尺寸；Tt——（ 428）由圖 452所示關(guān)系可得：圖 452（ 上式要求過于苛刻，產(chǎn)生不合格品得概率只有%。（ 430）圖 452（ 誤差預(yù)防指減小原始誤差本身或減小原始誤差的影響216。減小原始誤差減小原始誤差216。轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差（圖（圖 453）） a） b）圖 453轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移216。誤差分組誤差分組216。就地加工就地加工216。均化原始誤差均化原始誤差，如研磨加工，如研磨加工、易位加工（、易位加工（圖圖 454））圖 454工件轉(zhuǎn)角累積誤差Δ1 l1l2Δ268 誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償 216。在線測(cè)量與在線補(bǔ)償（在線測(cè)量與在線補(bǔ)償（ 圖 455）◆◆ —————6 觸頭 7 校正曲線 附加位移螺母附加轉(zhuǎn)動(dòng) 誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償 216。采用校正裝置（采用校正裝置（ 圖 456）70圖 457 以彈性變形補(bǔ)償熱變形（圖 457）216。其他補(bǔ)償方法其他補(bǔ)償方法圖 459以熱變形補(bǔ)償熱變形圖 458 以熱變形補(bǔ)償熱變形（圖 459）v直線刃車刀（圖直線刃車刀（圖 460a）） （ 431）216。影響因素：影響因素：fκrRmaxvfⅠⅡrεb）RmaxⅠⅡfa）vf切削殘留面積切削殘留面積73216。切削速度影響最大：切削速度影響最大： v10～～ 50m/min范圍，易產(chǎn)生積屑范圍，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，表面粗糙度最差（圖瘤和鱗刺，表面粗糙度最差（圖 553）） 0200400600hKsRz 切削加工表面粗糙度影響因素切削加工表面粗糙度影響因素 切削表面塑性變形和積屑瘤切削表面塑性變形和積屑瘤74v工件速度 vw↑， Ra ↑v↑v↑圖 462磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響vw40(m/min)f =/min)ap ==(m=vw(m/min)Ra(μm)0 30 40 50 60a）ap(mm)0 Ra(μm)0 b） 磨削加工表面粗糙度影響因素磨削加工表面粗糙度影響因素 磨削用量影響磨削用量影響圖 463砂輪粒度 ↑， Ra↓；但要適量vRa↓砂輪組織適中， Ra ↓采用超硬砂輪材料， Ra砂輪精細(xì)修整， 工件材料v◆◆ 刀具影響216。=～ (mm/z)圖 465工件材料216。材料塑性材料塑性 ↑，冷硬傾向，冷硬傾向 ↑216。 切削速度影響復(fù)雜（力與切削速度影響復(fù)雜（力與熱綜合作用結(jié)果）熱綜合作用結(jié)果）216。切削深度影響不大切削深度影響不大圖 464f 和 /r) v)50(m/min)100200300400工件材料： 4578216。工件轉(zhuǎn)速工件轉(zhuǎn)速 ↑→ 冷硬程度冷硬程度 ↑216。磨削深度磨削深度 ↑→ 冷硬程度冷硬程度 ↑（圖（圖 466）） 磨削用量◆◆ 冷硬傾向冷硬傾向 ↑216。材料導(dǎo)熱性材料導(dǎo)熱性 ↑→磨削深度對(duì)冷硬的影響ap(mm)硬度(HV)0 350450500400 普通磨削高速磨削 影響表面冷作硬化的因素影響表面冷作硬化的因素 磨削加工磨削加工79 影響層金屬殘余應(yīng)力的因素影響層金屬殘余應(yīng)力的因素 216。v↑→ 殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力 ↑（熱應(yīng)力（熱應(yīng)力起主導(dǎo)作用，圖起主導(dǎo)作用，圖 467））◆◆ 刀具216。刀具磨損刀具磨損 ↑→ 殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力 ↑工件材料216。216。殘余應(yīng)力(Gpa)00 100 200 300 400距離表面深度 (μm) f =僅討論切削加工216。f↑→ 殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力 ↑（圖（圖 468））216。,α0==5176。,rε=,工件： 45切削條件： ap=,=213m/minvc=80 磨削燒傷與磨削裂紋磨削燒傷與磨削裂紋 216。合理選擇砂輪合理選擇砂輪216。合理選擇磨削用量合理選擇磨削用量216。改善冷卻條件改善冷卻條件工件表層溫度達(dá)到或超過金屬材料相變溫度時(shí)，表層金相組織、顯微硬度發(fā)生變化，并伴隨殘余應(yīng)力產(chǎn)生，同時(shí)出現(xiàn)彩色氧化膜磨削燒傷磨削燒傷磨削表面殘余拉應(yīng)力達(dá)到材料強(qiáng)度極限，在表層或表面層下產(chǎn)生微裂紋。 使工件表面產(chǎn)生冷硬層使工件表面產(chǎn)生冷硬層和壓應(yīng)力和壓應(yīng)力 ,↑疲勞強(qiáng)度（圖疲勞強(qiáng)度（圖 470））噴丸強(qiáng)化噴丸強(qiáng)化圖 471珠丸擠壓引起殘余應(yīng)力 壓縮拉伸塑性變形區(qū)域82機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第第 4章章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制Analysis and Control of Machining Quality 機(jī)械加工過程中的振動(dòng)機(jī)械加工過程中的振動(dòng)Vibrations in machining Process83 概述概述 機(jī)械加工過程中振動(dòng)的危害機(jī)械加工過程中振動(dòng)的危害v影響生產(chǎn)效率 加速刀具磨損，易引起崩刃v產(chǎn)生噪聲污染，危害操作者健康vv機(jī)械加工過程中振動(dòng)的類型機(jī)械加工過程中振動(dòng)的類型自由振動(dòng)自由振動(dòng)自由振動(dòng)強(qiáng)迫振動(dòng)自激振動(dòng)84 機(jī)械加工過程中強(qiáng)迫振動(dòng)機(jī)械加工過程中強(qiáng)迫振動(dòng)強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因v 強(qiáng)迫振動(dòng)振源：機(jī)外＋機(jī)內(nèi)。機(jī)內(nèi)：1）回轉(zhuǎn)零部件質(zhì)量的不平衡2）機(jī)床傳動(dòng)件的制造誤差和缺陷3）切削過程中的沖擊v幅值特征： 與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。相角特征： 強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè)φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。）。自激振動(dòng)系統(tǒng)能量關(guān)系A(chǔ) B C能量EQE－E＋0 振幅電動(dòng)機(jī)(能源 )交變切削力 F(t)振動(dòng)位移X(t)圖 472再生機(jī)理：再生機(jī)理： 第二次走刀時(shí)，刀具將在有振紋的表面上切削，使切削厚度發(fā)生變化，導(dǎo)致切削力周期性地變化，產(chǎn)生自激振動(dòng) 再生自激振動(dòng)原理圖f切入 切出y0ya） b）φy0y切入 切出 fc）φfy0y切入 切出d）切入 切出 fy0yφ◆◆ ：： a） b） c）系統(tǒng)無能量獲得；d） y 滯后于 y0，即 ，此時(shí)切出比切入半周期中的平均切削厚度大，切出時(shí)切削力所作正功（獲得能量）大于切入時(shí)所作負(fù)功，系統(tǒng)有能量獲得，產(chǎn)生自激振動(dòng) 機(jī)械加工過程中自激振動(dòng)機(jī)械加工過程中自激振動(dòng)87◆◆ 車床刀架振型耦合模型Fmab cdx1x1x2x2βk2k1α1α2X◆◆ k1=k2， x1與 x2無相位差 ,k1＞ k2， x1超前 x2k1＜ k2， x1滯后于 x2此時(shí)，切入半周期內(nèi)的平均切削厚度比切出半周期內(nèi)的小，有能量獲得，振動(dòng)能夠維持 216。調(diào)整振源的頻率，一般要求：調(diào)整振源的頻率，一般要求： 調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置（圖 476）消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的條件消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的條件式中 fn 分別為振源頻率和系統(tǒng)固有頻率216。隔振隔振βx2x2 x1x111 22圖 476減小切削或磨削時(shí)的重疊系數(shù)（圖 477）式中 bd 等效切削寬度，即本次切削實(shí)際切到上次切削殘留振紋——,fa —— 圖 477減小重疊系數(shù)方法圖 478～ 20176。～ 3176。增加切削阻尼（例采用倒棱車刀，圖 478）216。增加主偏角增加主偏角216。增大進(jìn)給量增大進(jìn)給量 機(jī)械加工中振動(dòng)的防治機(jī)械加工中振動(dòng)的防治91◆◆ ◆◆ 改善工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性改善工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性 機(jī)械加工中振動(dòng)的防治機(jī)械加工中振動(dòng)的防治阻尼材料 鑄鐵環(huán)鑄鐵套筒圖 479零件上加阻尼材料92圖 480摩擦式減振器1— 飛輪 2— 摩擦盤 3— 摩擦墊 4— 螺母 5— 彈簧v動(dòng)力減振器 2— 緊定螺釘a）減振鏜刀 b）減振鏜桿δδ93謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT