【正文】 Δ———— 公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；σ———— 誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。59 分布圖分析法分布圖分析法 y圖 449工藝能力系數(shù)符號(hào)含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ TUTL60216。工序能力等級(jí)工序能力等級(jí)工序能力系數(shù) 工序等級(jí) 說 明CP＞ 特級(jí) 工序能力過高≥CP＞ 一級(jí) 工序能力足夠≥CP＞ 二級(jí) 工序能力勉強(qiáng)≥CP＞ 三級(jí) 工序能力不足≥CP四級(jí) 工序能力很差表 42工序能力等級(jí) 分布圖分析法分布圖分析法 216。 CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) CPK 則表示過程滿足技術(shù)要求的能力，實(shí)際上是 “過程能力 ”與 “管理能力 ”的綜合 610 1 2 3 4 5 6 7樣組序號(hào)b）工件尺寸 公差帶T控制限 點(diǎn)圖分析法點(diǎn)圖分析法 圖 450單值點(diǎn)圖工件序號(hào)c）AA′B′O′OB工件尺寸工件尺寸工件序號(hào)a）140 2 4 6 8 10 12公差帶T控制限單值點(diǎn)圖單值點(diǎn)圖 （圖 449）62 點(diǎn)圖分析法點(diǎn)圖分析法 216。圖是控制圖和圖是控制圖和 R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱（ 426）R 圖： （ 427）A D D2數(shù)值見教材 164頁表 46。圖圖216。表示樣組平均值，表示樣組平均值， R表示樣組極差表示樣組極差216。圖控制限圖控制限圖： 63 點(diǎn)圖分析法點(diǎn)圖分析法 ◆◆ 工藝過程穩(wěn)定性點(diǎn)子正常波動(dòng) → 工藝過程穩(wěn)定；點(diǎn)子異常波動(dòng) →工藝過程不穩(wěn)定圖 451圖R圖UCL=CL=0 5 10 樣組序號(hào)15 20LCL=00 5 10 樣組序號(hào)15 20x 圖LCL=UCL=CL=◆◆ 穩(wěn)定性判別—— 沒有點(diǎn)子超出控制限—— 大部分點(diǎn)子在中心線上下波動(dòng)，小部分點(diǎn)子靠近控制限—— 點(diǎn)子變化沒有明顯規(guī)律性（如上升、下降傾向，或周期性波動(dòng)）v同時(shí)滿足為穩(wěn)定圖分析圖分析64 調(diào)整尺寸調(diào)整尺寸 式中 Lt—— 調(diào)整尺寸；LM—— 平均尺寸；Tt—— 調(diào)整公差。（ 428）由圖 452所示關(guān)系可得：圖 452調(diào)整尺寸關(guān)系yTt xT3σLmaxLminLM（ Lt ）樣本均值分布總體分布總體分布平均值極端位置（ 429）樣本平均值分布：調(diào)整尺寸調(diào)整尺寸調(diào)整公差調(diào)整公差65 調(diào)整尺寸調(diào)整尺寸 v 上式要求過于苛刻，產(chǎn)生不合格品得概率只有%。用 2σ代替 3σ，得到：此時(shí)產(chǎn)生不合格品得概率為 %，完全可以接受。（ 430）圖 452調(diào)整尺寸關(guān)系yTt xT3σLmaxLminLM（ Lt ）樣本均值分布總體分布總體分布平均值極端位置66機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第第 4章章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制Analysis and Control of Machining Quality 提高加工精度的途徑提高加工精度的途徑Methods of ImprovingMachining Precision67 誤差預(yù)防誤差預(yù)防 216。 合理采用先合理采用先進(jìn)工藝和設(shè)備進(jìn)工藝和設(shè)備◆◆ 誤差預(yù)防指減小原始誤差本身或減小原始誤差的影響216。減小原始誤差減小原始誤差216。轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差（圖（圖 453）） a） b）圖 453轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移216。誤差分組誤差分組216。就地加工就地加工216。均化原始誤差均化原始誤差，如研磨加工，如研磨加工、易位加工（、易位加工（圖圖 454））圖 454易位法加工時(shí)誤差均化過程φ360176。工件轉(zhuǎn)角累積誤差Δ1 l1l2Δ268 誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償 216。在線測量與在線補(bǔ)償（在線測量與在線補(bǔ)償（ 圖 455）◆◆ 指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原始誤差的影響圖 455高壓油泵偶件自動(dòng)配磨裝置示意圖柱塞銷柱塞69圖 456絲扛加工誤差補(bǔ)償裝置1— 工件 2— 螺母 3— 母絲杠 4— 杠桿 5— 校正尺 6— 觸頭 7— 校正曲線 附加位移螺母附加轉(zhuǎn)動(dòng) 誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償 216。采用校正裝置（采用校正裝置（ 圖 456）70圖 457以彈性變形補(bǔ)償熱變形v 以彈性變形補(bǔ)償熱變形（圖 457）216。其他補(bǔ)償方法其他補(bǔ)償方法圖 459以熱變形補(bǔ)償熱變形圖 458龍門銑橫梁變形補(bǔ)償附加夾緊力v 以熱變形補(bǔ)償熱變形（圖 459）v 以幾何誤差補(bǔ)償受力變形（圖 458） 誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償 71機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第第 4章章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制Analysis and Control of Machining Quality 影響加工表面粗糙度影響加工表面粗糙度的工藝因素的工藝因素Technological Factors Influencing Roughness72 切削加工表面粗糙度影響因素切削加工表面粗糙度影響因素 圖 460車削時(shí)殘留面積的高度216。直線刃車刀（圖直線刃車刀（圖 460a）） （ 431）216。圓弧刃車刀（圖圓弧刃車刀（圖 460b）） （ 432）216。影響因素：影響因素：fκrRmaxvfⅠⅡrεb）RmaxⅠⅡfa）vf切削殘留面積切削殘留面積73216。切削速度影響最大：切削速度影響最大： v=10～～ 50m/min范圍，易產(chǎn)生積屑范圍，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，表面粗糙度最差（圖瘤和鱗刺，表面粗糙度最差（圖 553）） 216。其他影響因素：刀具幾何角度、刃磨質(zhì)量，切削液等其他影響因素：刀具幾何角度、刃磨質(zhì)量，切削液等圖 461切削 45鋼時(shí)切削速度與粗糙度關(guān)系100 120v（ m/min）0 20 40 60 80 140表面粗糙度Rz（μm）481216202428收縮系數(shù)Ks積屑瘤高度 h（μm）0200400600hKsRz 切削加工表面粗糙度影響因素切削加工表面粗糙度影響因素 切削表面塑性變形和積屑瘤切削表面塑性變形和積屑瘤74v砂輪速度 v↑， Ra↓v工件速度 vw↑， Ra ↑v砂輪縱向進(jìn)給 f↑， Ra↑v磨削深度 ap↑， Ra↑圖 462磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響vw=40(m/min)f =(m/min)ap =(mm) v=50(m/s)f =(m/min)ap=(mm)v(m/s),vw(m/min)Ra(μm)0 30 40 50 60a）ap(mm)0 Ra(μm)0 b） 磨削加工表面粗糙度影響因素磨削加工表面粗糙度影響因素 磨削用量影響磨削用量影響圖 463光磨次數(shù) Ra關(guān)系Ra(μm)0 10 20 30光磨次數(shù)粗粒度砂輪 (WA60KV)細(xì)粒度砂輪 (WA/GCW14KB)v光磨次數(shù) ↑， Ra↓75v砂輪粒度 ↑， Ra↓；但要適量v砂輪硬度適中， Ra↓；常取中軟v砂輪組織適中， Ra ↓；常取中等組織v采用超硬砂輪材料， Ra↓v砂輪精細(xì)修整， Ra ↓ 磨削加工表面粗糙度影響因素磨削加工表面粗糙度影響因素 砂輪影響砂輪影響其他影響因素其他影響因素v工件材料v冷卻潤滑液等76機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第第 4章章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制Analysis and Control of Machining Quality 影響表層金屬力學(xué)物理影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素性能的工藝因素Technological Factors Influencing Physics Properties of Surface Layer77 影響表面冷作硬化的因素影響表面冷作硬化的因素 切削加工切削加工216。f↑，冷硬程度，冷硬程度 ↑(圖圖 464)◆◆ 切削用量影響◆◆ 刀具影響216。 rε↑，冷硬程度，冷硬程度 ↑216。其他幾何參數(shù)影響不明顯其他幾何參數(shù)影響不明顯216。后刀面磨損影響顯著（圖后刀面磨損影響顯著（圖 465））0 磨損寬度 VB(mm)100180260340硬度(HV)50鋼， v=40(m/min) f=～ (mm/z)圖 465后刀面磨損對(duì)冷硬影響◆◆ 工件材料216。材料塑性材料塑性 ↑，冷硬傾向，冷硬傾向 ↑216。 切削速度影響復(fù)雜（力與切削速度影響復(fù)雜（力與熱綜合作用結(jié)果）熱綜合作用結(jié)果）216。切削深度影響不大切削深度影響不大圖 464f 和 v 對(duì)冷硬的影響硬度(HV)0f (mm/r) v=170(m/min)135(m/