【正文】 備 主體 作業(yè)人 員 01 劃線 石筆、直尺 10分 1分 A1 02 切斷 切斷機(jī) 10分 1分 A1 C1 03 切角 切 45176。奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 懷特（ Oliver W MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 會(huì)計(jì)科目 成本中心 決策層 計(jì)劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會(huì)計(jì) 業(yè)績評價(jià) 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 供應(yīng)商信息 應(yīng)付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 可行 Y N 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶信息 應(yīng)收賬款 MRPII邏輯流程圖 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性 ? 企業(yè)間競爭范圍擴(kuò)大，要求企業(yè)在各個(gè)方面加強(qiáng)管理，信息化建設(shè)集成度更高，同時(shí)范疇擴(kuò)大到整個(gè)資源集成管理，而不單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； ? 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了 MRPII的管理范圍； ? 信息全球化，要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與共享，企業(yè)間即是競爭對手，又是合作伙伴 ,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這些更是 MRPII所不能解決的。 概括地說， ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái) 。 ? 管理范圍更加擴(kuò)大 ? 繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組 ? 運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù) 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 3. ERP的有關(guān)基本概念 ? 物料編碼 ? 物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 物料清單 ? 物料清單 ? 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個(gè)物品。 ? 而采用右圖的定義方式，增加一個(gè)“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個(gè)子件 K，無須重復(fù)加入子件 D、 E與 F物料，從而達(dá)到簡化 BOM的目的，特別是在多個(gè) BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 —— 虛擬件 ? 虛擬件 G E F D K A C H E F D K A B E F G D C E F H D B 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 ? 物料清單的作用 MPS 庫存信息 BOM MRP 工藝路線 生產(chǎn)配料 成本信息 銷售價(jià)格 外協(xié)加工 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 工作中心 ? 工作中心（ Working Center,簡稱 WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 提前期與計(jì)劃展望期 ? 提前期與計(jì)劃展望期 ? 提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。 ? 采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時(shí)間。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 提前期與計(jì)劃展望期 ? 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。 ? 總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 工藝路線 ? 工藝路線（ Routing） 主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。 決策層 長遠(yuǎn)規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 開發(fā)計(jì)劃 銷售計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 合同、訂單 銷售預(yù)測 生產(chǎn)大綱 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 4. 銷售管理 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 應(yīng)付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計(jì)劃 銷售管理 財(cái)務(wù)管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計(jì)劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 5. 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次 。 主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn) 。 ? 進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段 時(shí)間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關(guān)鍵工作中心 完工時(shí)間 偏置時(shí)間 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 粗能力計(jì)劃的計(jì)算 ? 再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡 MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃時(shí)制訂進(jìn)行）。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度， ? 劃分時(shí)段只是為了說明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量， ? 以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量， ? 便于對比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級別。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進(jìn)行 ， 變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定 ， 應(yīng)該盡量避免更改 。 計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá) ， 變動(dòng)代價(jià)大 ， 系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改 ， 只能由人工干預(yù) 。計(jì)劃允許變動(dòng)，無代價(jià)。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 主生產(chǎn)計(jì)劃理論 ? 主計(jì)劃制訂流程 RCCP清單 銷售計(jì)劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 ? MPS計(jì)算流程 毛需求計(jì)算 計(jì)劃接收量計(jì)算 預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算 凈需求量計(jì)算 凈需求大于0？ 計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算 計(jì)劃投入量計(jì)算 開始 訂單 、 預(yù)測 、 時(shí)區(qū)、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計(jì)劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。 ? 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料 A的 MRP計(jì)算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨(dú)立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計(jì)劃信息 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 能力需求計(jì)劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出 人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃 。 當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí) ， 對超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整 。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 ? 能力－負(fù)荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 調(diào)整負(fù)荷的方法有： ? 修改計(jì)劃； ? 調(diào)整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 MRP/FAS 生成車間任務(wù) 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報(bào)表 完工入庫 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 8. 車間管理 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗(yàn) 發(fā)料與入庫 考勤與報(bào)酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計(jì)劃 車間管理 制造標(biāo)準(zhǔn) 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計(jì)劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 8. 車間管理 ? 車間任務(wù)下達(dá)流程 建立車間任務(wù) MRP文件 任務(wù)分配物料 下達(dá)車間任務(wù) 加工單 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 8. 車間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃 車間任務(wù) 工藝路線 工作中心文 件 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 8. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱為輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。 I/O計(jì)算主要生成某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)），計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。應(yīng)用時(shí)設(shè)立采用反沖法計(jì)算的工序起點(diǎn)與反沖法計(jì)算的工序結(jié)束點(diǎn)。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 9. JIT生產(chǎn)管理 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應(yīng)用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準(zhǔn)確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應(yīng)穩(wěn)定