【正文】 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC應(yīng)用所遇到的困難 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài) ， 不勝控制 。 3. 使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備 。 4. 欠缺統(tǒng)計(jì)技術(shù) 。 6. 測(cè)量數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化 。 53 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗(yàn) ， 不良率和成本得 以控制 。 ：過程的異常趨勢(shì)可實(shí)時(shí)對(duì)策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減 少浪費(fèi) 。 ：估計(jì)機(jī)器能力 ， 可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適 當(dāng)零件 。 54 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析 （精密度， Precision） CP ＝ T/6σ （雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） / 3σ 或 （ － SL） / 3σ （單邊規(guī)格） （過程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │ Ca│ ） Cp；（ Su－ ） / 3σ or（ － SL） / 3σ (取最小的數(shù)值 ) XX55 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析 P↓ （綜合評(píng)價(jià)） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％ ＋ PL% 總不良率 (2) ZU ＝（ SU－ ） /σ ， ZL ＝（ SL－ ） /σ (1) ：過程平均值 (3) T ：公差 (2) σ ：過程標(biāo)準(zhǔn)差 (4) Sc：規(guī)格中心 XX56 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。 3σ 為 561177。 求： (1) Cp (2) Cpk (3) P% 57 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ Cp 等級(jí) Cp過程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦Cp (T=8σ ) 此一過程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 59 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ Cpk 等級(jí) Cpk過程能力指數(shù) Process Capability Index 處 置 建 議 A ≦Cpk 過程能力足夠 B ≦Cpk ＜ 過程能力尚可 ， 應(yīng)再努力 。 60 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P% 等級(jí) P%（綜合評(píng)價(jià)） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計(jì) 新產(chǎn)品。 ，使其得到最佳之應(yīng)用。 ，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界限。 。 62 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析之應(yīng)用 。 。 。 ， 決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn) 。 63 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。 。 「質(zhì)量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。 。 。 65 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力評(píng)價(jià)之時(shí)期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí) 。 (4)其它過程條件 （ 因素 ） 變更時(shí) 。 (6)顧客訂單有特別要求時(shí) 。 67 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識(shí) 。 了解自己工作之質(zhì)量重要性 。 （ 對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識(shí)；我做之工作 ， 由我保證 ） 。 給予完整之檢驗(yàn)說明 。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練和培訓(xùn)：測(cè)定值讀取方法 、 測(cè)定器正確使 用法 ...。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視 。 自動(dòng)檢查之采用 。 69 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn) （ 人員請(qǐng)假時(shí) ， 不良增加之防 止 ） 。 (4) 提高人員能力或技能 教育培訓(xùn) 、 訓(xùn)練 、 再教育培訓(xùn) 。 不斷地改善使工作更好做 ， 而不會(huì)錯(cuò) ， 檢查精度愈 高 。 有適當(dāng)之廠商獎(jiǎng)勵(lì)辦法 （ 激勵(lì) 、 考核制度 ） 。 整合協(xié)力廠商 ， 使其依存度提高 。 要有清楚 、 明確之質(zhì)量要求 。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 試驗(yàn)項(xiàng)目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質(zhì)量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運(yùn)輸方法 ...。 進(jìn)料時(shí)作檢查或?qū)徍?。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法 （ 培育 ） 。 ? 先進(jìn)先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理 。 73 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計(jì)測(cè)器） 精度要足夠。 (2) 良好之保養(yǎng) ── 使性能穩(wěn)定 要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì) 其進(jìn)行保養(yǎng)。 ? 定期維護(hù)保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報(bào)告書）。 ? 備品備件管理。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高 度自動(dòng)化、無人化保全更為重要）。 75 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 正確之操作 有完整之操作說明。 (4) 設(shè)備之改善 保全人員、技術(shù)人員改善。 作業(yè)者改善（如 :QCC）。 76 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書）并與現(xiàn)行作業(yè)完全相 符。 鼓勵(lì)找出更佳方法（問題、質(zhì)量、改善意識(shí)），使成 為目前所知最佳合理的方法。 使其完全了解并熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。 (3) 嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容 要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之重要性。 干部應(yīng)做檢查、審核與確認(rèn)