拉深工藝與拉深模具設(shè)計-閱讀頁
2025-02-02 18:31本頁面
【正文】 大 3） 拉深模具： 凸模圓角半徑、凹模圓角半徑、凹模表面質(zhì)量 4） 拉深條件： 壓邊圈、次數(shù)、潤滑 1）推算法：根據(jù)極限拉深系數(shù)和毛坯直徑，從第一道拉深工序開始逐步向后推算各工序的直徑，一直算到得出的直徑小于或等于工件直徑，即可確定所需的拉深次數(shù)。 當 m=d/Dm極限時，可以一次拉深，否則需多次拉深。 上表只適合 08及 10號鋼的拉深件 無凸緣圓筒形件拉深工序計算流程 無凸緣圓筒件的工序計算步驟 ，由 ????Dt, 4321 ???? mmmm , 1 ?? mm 小于總查表 418知，應(yīng)采用壓邊圈。 半成品尺寸確定 1）確定各次拉深直徑 zmmmm ?? zmmmmm ?? 所以：該零件要拉深四次才行 . d4=88mm，說明目前采用的各次拉深系數(shù)可以適當放大一點， 零件實際需拉深系數(shù)應(yīng)調(diào)整為： 1/ ?? nnn ddm2）計算拉深次數(shù) ,4321 ???? mmmmmmmmddmmmmdmdmmmmdmdmmmmDmd34423312211???????????????? 調(diào)整好拉深系數(shù)后，重新計算各次拉深的圓筒直徑即得半成品直徑。4439。2239。 2）凸模圓角半徑 最后一道拉深時等于零件的圓角半徑，其余各次可?。? dp rr )~(?凹模內(nèi)徑；毛坯直徑， ?? dDD 各次半成品的總高度為： ? ?? ?? ? mmmmtrhHmmmmtrhHmmmmtrhH16915163213018121293112802333222111????????????????????? 拉深后得到的各次半成品 (如圖 ) 即求出各次高度為： mmmmhmmmmhmmmmh16312180222322222221?????????????????????????????? 有凸緣圓筒形的拉深計算 有凸緣圓筒形件的拉深過程和無凸緣圓筒形件相比， 其區(qū)別僅在于前者將毛坯拉深至某一時刻達到零件所要求 的法蘭直徑時不再拉深，而不是將法蘭變形區(qū)的材料全部 拉入凹模內(nèi)。 1112111 /)/(1drdhddDdmt ???? rdhddDt 11121 ???有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) Ddm 11 ? 根據(jù)變形前后面積相等的原則，當rp=rd=r時，有凸緣圓筒件毛坯直徑為： 有凸緣圓筒形件第一次拉深系數(shù)為： 式中： dt/d— 凸緣的相對直徑 h/d— 相對高度 r/d— 相對圓角半徑 （ 1）利用極限相對高度進行判斷（查表） 如果工件的相對高度 h/d小于或等于表中對應(yīng)的極限相對高度 [h1/d1]值時，則可以一次拉深成形；否則需多次拉深。 ?圓角半徑 基本不變，縮小筒形直徑來達到增加高度 ?高度基本 不變，僅減少圓角半徑、逐漸減小筒形直徑的方法。 第二種方法：零件 表面 質(zhì)量較好，適用于毛坯相對厚度較大，直徑和深度相近的大中型零件。 寬凸緣圓筒形件的工序計算要點 （ 1）毛坯尺寸計算 （ 2）判別能否一次拉成 （ 3）半成品尺寸計算 寬凸緣件的拉深次數(shù)仍可用推算法求出。 保持凸緣直徑不變 凸緣一經(jīng)形成，在后續(xù)的拉深中就不能變動。為此，必須正確計算拉深高度，嚴格控制凸模進入凹模的深度。 窄凸緣圓筒形件應(yīng)先拉成圓筒形，然后形成錐形凸緣，最后再經(jīng)校平獲得平凸緣； 所以窄凸緣圓筒形件的拉深工序的計算，可用無凸緣的圓筒形件的計算方法進行計
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