涂裝工藝學課件-閱讀頁
2025-02-02 16:38本頁面
【正文】 一般通過調(diào)整針閥來調(diào)整，需較大幅度調(diào)整時，通過更換不同口徑噴槍進行。 空氣噴涂 二 .空氣噴涂操作方法 第 5章 涂裝方法與裝備 涂料霧沉積量與噴涂距離成反比。 膜厚均勻性與噴槍移動速度及圖形搭接有關。 空氣噴涂 三 .環(huán)保型 空氣噴涂 第 5章 涂裝方法與裝備 一般空氣噴涂壓力 ，最大空氣流量 500L/min。 空氣噴涂 四 .加熱噴涂 第 5章 涂裝方法與裝備 是指將涂料加熱并保持在某一較高溫度（一般 70℃ ）下，使涂料粘度大幅降低，然后利用空氣噴涂。 167。 。 167。 167。 柱塞泵即高壓泵，分單動型和復動型兩種。 167。 噴嘴的噴射角度一般 300800，幅度 875cm。 要求耐溶劑和耐高壓（ 25MPa以上），最好是用尼龍或聚四氟乙烯內(nèi)外兩層，中間夾不銹鋼絲。 高壓無氣噴涂 三 .高壓無氣 噴涂工藝條件 第 5章 涂裝方法與裝備 Q=kd2(p/ρ)1/2 Q— 涂料噴出量， L/min k— 常數(shù) d— 噴嘴口徑， mm p— 涂料壓力， Mpa ρ— 涂料密度， g/cm3 167。 靜電噴涂 一 .靜電噴涂原理 第 5章 涂裝方法與裝備 靜電噴涂電壓一般在（ 610） *104 V之間 167。 167。 靜電噴涂 四 .靜電涂裝的影響因素 第 5章 涂裝方法與裝備 靜電效果隨電壓的提高而增強，但在 1*105V以上時，涂料附著率隨電壓提高不再明顯增加。一般距離取 250350mm 噴槍間的距離以噴幅的 來確定，一般在 800mm左右。 靜電噴涂 四 .靜電涂裝的影響因素 第 5章 涂裝方法與裝備 裝掛的工件應離懸鏈或地面應不少于 1m。 涂料的電阻一般在 ，采用極性溶劑提高涂料的導電性。 167。 167。粉末涂裝應用最廣的方法。 粉末涂裝 三 .粉末靜電噴涂設備與工藝 第 5章 涂裝方法與裝備 由供粉器、靜電發(fā)生器、靜電 噴涂機、噴涂室、粉末回收系統(tǒng)和烘干室等組成 . 靜電發(fā)生器輸出電壓要達 60100KV，電流低于 300uA。 粉末涂料的體積電阻一般以 。 167。 電泳涂裝 二 .電泳涂裝的特點 第 5章 涂裝方法與裝備 ，涂裝節(jié)奏快（約 3min）； ； 、內(nèi)腔及焊縫涂膜覆蓋性； 、安全作業(yè)性； 95%以上； ，無流痕； （ 180℃ ）； ，管理要求嚴； ； ； ； 。 電泳涂裝 三 .電泳涂裝工藝參數(shù)控制 第 5章 涂裝方法與裝備 脫脂 水洗 表調(diào) 磷化 水洗 去離子水洗 滴干 電泳沉積 超濾液沖冼 去離子水沖洗 烘干 電泳原漆固成分一般 4060%，槽液固成分陽極電泳 1015%，陰極電泳為 20%。 陰極電泳 10002023us/cm。 電泳涂裝 三 .電泳涂裝工藝參數(shù)控制 第 5章 涂裝方法與裝備 脫脂 水洗 表調(diào) 磷化 水洗 去離子水洗 滴干 電泳沉積 超濾液沖冼 去離子水沖洗 烘干 陽極電泳幾十伏，陰極電泳 250V左右。 極間距離一般 150800mm,陽極電泳極比常取 1： 1，陰極電泳工件與電極面積比則取 4:1。 自 泳涂裝 一 .自泳涂裝原理 第 5章 涂裝方法與裝備 鋼鐵件浸于酸性自泳涂料中時，表面鐵被溶解活化并產(chǎn)生 Fe3+水凝集劑，隨著 Fe3+富集，樹脂乳液被凝集沉積在金屬表面形成涂膜 。 涂料成膜機理 一 .非轉(zhuǎn)化型涂料 第 6章 涂料干燥與成膜 品種有硝基纖維素涂料、過氯乙烯涂料、熱塑性丙烯酸涂料 熱塑性粉末涂料、熱塑性非水分散涂料加熱到熔融溫度以上。 涂料成膜機理 第 6章 涂料干燥與成膜 二 .轉(zhuǎn)化型涂料 主要有潮氣固化聚氨酯和潮氣固化環(huán)氧涂料兩種。 多異氰酸酯作甲組分，羥基樹脂作乙組分 167。 涂 膜干燥方法 第 6章 涂料干燥與成膜 一 .自然干燥 低溫烘干： 100 ℃ 以下 中溫烘干： 150 ℃ 以下 高溫烘干： 150 ℃ 以上 二 .烘干 三 .輻射固化 利用紫外線或電子束，使不飽合樹脂涂料被 快速引
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