涂裝工藝學(xué)課件-資料下載頁
2025-01-23 16:38本頁面
【正文】 降低。一般距離取 250350mm 噴槍間的距離以噴幅的 來確定，一般在 800mm左右。 167。 靜電噴涂 四 .靜電涂裝的影響因素 第 5章 涂裝方法與裝備 裝掛的工件應(yīng)離懸鏈或地面應(yīng)不少于 1m。 噴出量在保證靜電效果的情況下，越大越好。 涂料的電阻一般在 ，采用極性溶劑提高涂料的導(dǎo)電性。涂料粘度 一般在 20s左右。 167。 粉末涂裝 一 .粉末涂裝的特點 第 5章 涂裝方法與裝備 ，達(dá) 90%以上，且低污染； ，生產(chǎn)效率高； ，一道涂膜厚達(dá) 100300um ，涂膜易變色； ，換色不方便； ； ； 。 167。 粉末涂裝 二 .粉末涂裝方法 第 5章 涂裝方法與裝備 樹脂易分解，很少用 適于厚壁小工件，膜厚一般 100300um 工件不需預(yù)熱 膜厚一般 50200um，外觀較好。粉末涂裝應(yīng)用最廣的方法。 膜厚一般 50200um 167。 粉末涂裝 三 .粉末靜電噴涂設(shè)備與工藝 第 5章 涂裝方法與裝備 由供粉器、靜電發(fā)生器、靜電 噴涂機、噴涂室、粉末回收系統(tǒng)和烘干室等組成 . 靜電發(fā)生器輸出電壓要達(dá) 60100KV，電流低于 300uA。 供粉器分壓力式、抽吸式和機械式三種。 粉末涂料的體積電阻一般以 。 噴涂電壓 6090KV，噴涂距離約 250mm為宜。 167。 電泳涂裝 一 .電泳涂裝的原理 第 5章 涂裝方法與裝備 電泳涂裝中有四個過程：電泳、電解、電沉積、電滲 167。 電泳涂裝 二 .電泳涂裝的特點 第 5章 涂裝方法與裝備 ，涂裝節(jié)奏快（約 3min）； ； 、內(nèi)腔及焊縫涂膜覆蓋性； 、安全作業(yè)性； 95%以上； ，無流痕； （ 180℃ ）； ，管理要求嚴(yán)； ； ； ； 。 167。 電泳涂裝 三 .電泳涂裝工藝參數(shù)控制 第 5章 涂裝方法與裝備 脫脂 水洗 表調(diào) 磷化 水洗 去離子水洗 滴干 電泳沉積 超濾液沖冼 去離子水沖洗 烘干 電泳原漆固成分一般 4060%，槽液固成分陽極電泳 1015%，陰極電泳為 20%。 陽極電泳 ，陰極電泳 。 陰極電泳 10002023us/cm。 167。 電泳涂裝 三 .電泳涂裝工藝參數(shù)控制 第 5章 涂裝方法與裝備 脫脂 水洗 表調(diào) 磷化 水洗 去離子水洗 滴干 電泳沉積 超濾液沖冼 去離子水沖洗 烘干 陽極電泳幾十伏，陰極電泳 250V左右。 電泳 2min后濕膜厚趨向不再增加，因此一般控制在 3min左右。 極間距離一般 150800mm,陽極電泳極比常取 1： 1，陰極電泳工件與電極面積比則取 4:1。 167。 自 泳涂裝 一 .自泳涂裝原理 第 5章 涂裝方法與裝備 鋼鐵件浸于酸性自泳涂料中時，表面鐵被溶解活化并產(chǎn)生 Fe3+水凝集劑，隨著 Fe3+富集，樹脂乳液被凝集沉積在金屬表面形成涂膜 。 二 .自泳涂裝特點 較電泳節(jié)能 50% 167。 涂料成膜機理 一 .非轉(zhuǎn)化型涂料 第 6章 涂料干燥與成膜 品種有硝基纖維素涂料、過氯乙烯涂料、熱塑性丙烯酸涂料 熱塑性粉末涂料、熱塑性非水分散涂料加熱到熔融溫度以上。 二 .轉(zhuǎn)化型涂料 含干性油按氧化聚合方式成膜 167。 涂料成膜機理 第 6章 涂料干燥與成膜 二 .轉(zhuǎn)化型涂料 主要有潮氣固化聚氨酯和潮氣固化環(huán)氧涂料兩種。 以胺作固化劑。 多異氰酸酯作甲組分，羥基樹脂作乙組分 167。 涂料成膜機理 第 6章 涂料干燥與成膜 二 .轉(zhuǎn)化型涂料 主要品種有氨基烘漆、丙烯酸烘漆、聚酯涂料、熱固性聚氨酯、環(huán)氧烘漆和有機硅涂料等 167。 涂 膜干燥方法 第 6章 涂料干燥與成膜 一 .自然干燥 低溫烘干： 100 ℃ 以下 中溫烘干： 150 ℃ 以下 高溫烘干： 150 ℃ 以上 二 .烘干 三 .輻射固化 利用紫外線或電子束，使不飽合樹脂涂料被 快速引發(fā)、聚合。 演講完畢，謝謝觀看！
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