現(xiàn)代切削工藝技術研究進展-閱讀頁
2025-02-01 02:13本頁面
【正文】 頻率，加工平穩(wěn)、振動小，可實現(xiàn)高精度、低粗糙度加工。 高速切削機床 主軸轉速在 20230r/min以上，甚至 62023r/min；快速進給4080m/min；高速電主軸部件＋滾珠絲杠或直線電機的進給系統(tǒng)＋ 32位或 64位多 CPU的 CNC控制系統(tǒng)＋強力高壓冷卻系統(tǒng)（切屑）＋溫控循環(huán)水（冷卻主軸電機、主軸軸承和直線電機等）＋更完備的安全措施。型臥式加工中心主軸系統(tǒng) SKM 400A63刀柄規(guī)格31主軸功率／ kw15000主軸轉速（ r/min）1g最大加速度100快速移動速度／（ m/min）400400數(shù)控回轉工作臺尺寸／ mm650650650主軸運動范圍／ mm2刀具材料： 刀具材料與被加工材料的化學親合力要小，并且具有優(yōu)異的機械性能、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性和耐磨性。雙定位刀柄結構： 當超過 15000r/min時，離心力將使主軸錐孔擴張，降低刀柄連接剛度；該結構刀柄錐部和端面同時與主軸定位，軸向重復定位精度可達 。?航空工業(yè) 飛機鋁合金零件、薄層腹板件等直接高速切削加工，不再鉚接。?模具制造 對淬硬鋼模具型腔直接加工，節(jié)省電加工和手工研磨等工序。最高磨削速度達 500m/s；實際應用磨削速度在100m/s～ 250m/s。?可使粗精合而為一。s))高80～ 250高80～ 250低20～ 60低20～ 60砂輪周速Vs/(m/s)高～ 10高1～ 30低～ 高1～ 30工件進給速度Vw/(m/min)大～ 30小～ 大～ 30小～ 磨削深度ap/mm高效深磨(HEDG)精密高速磨(PUHSG)高速磨削緩進給磨削普通磨削磨削方法高速主軸 須配有連續(xù)自動動平衡裝置 高速磨削的關鍵技術高速主軸動平衡系統(tǒng)1信號傳送單元 2緊固發(fā)蘭盤 3內裝電子驅動平衡塊 4磨床主軸 高速磨削砂輪 要求：機械強度高，磨粒突出要大，結合劑耐磨性要好，高速磨削時要安全可靠。高速砂輪典型結構腹板變截面等力矩結構，無中心法蘭孔多個小螺孔安裝固定，降低法蘭孔應力冷卻潤滑液V液 等于 V砂： 冷卻潤滑效果好V液 大于 V砂： 清洗效果好a) V液 大于 V砂 b) V液 略大于 V砂 c) V液 = V砂冷卻潤滑液出口流速的影響 干式切削工藝 磨削淬硬技術4 綠色切削工藝技術 干式切削工藝 干式切削的提出 完全干式切削 半干式切削 干式切削的提出1在我國，僅機械工業(yè)廢乳化液的日排放量據(jù)不完全統(tǒng)計已近億噸，可見其問題的嚴重性；* 危害工人健康2 少無切削液技術的提出 研究表明：傳統(tǒng)切削液的冷卻、潤滑、排屑等作用在加工過程中并未得到充分有效地發(fā)揮。 因此，人們試圖不用或少用切削液，以適應降低成本，減少環(huán)境污染的要求，這就是方興未艾的少無切削液技術。 完全干式切削 完全干式切削法，也叫 高速干式切削法 。切削熱 90%以上被切屑帶走，通過切削工藝條件的改變來實現(xiàn)無切削液化加工，其效率高、成本低，而機床、刀具投入的技術與成本很高。據(jù) 2023年統(tǒng)計，德國已有 8%左右的企業(yè)采用了這一技術，預計到 2023年德國將有 20%以上的企業(yè)采用這一技術。 完全干式切削n 干式滾切加工n 關鍵問題：n 提高滾切速度；n 快速排屑技術；n 開發(fā)高性能的高速滾刀等。 半干式切削 MQL 噴霧系統(tǒng)實物圖箱體壓力表油罐出油管進氣口2 液氮冷卻（氮氣流切削 ) 專用氮氣發(fā)生裝置把空氣中的氧氣、二氧化碳和水排出，提取氮氣，并將這些常溫氮氣噴入切削區(qū)，以解金屬材料的氧化過程，并達到降低溫升的目的。 干式切削冷卻器金屬加工液霧化冷卻系統(tǒng) 磨削淬硬技術的提出 磨削淬硬技術的研究 磨削淬硬技術的發(fā)展趨勢 磨削淬硬技術 磨削淬硬技術的提出1 磨削加工及其特點n 磨削技術面臨著新的挑戰(zhàn)（高精度、高質量、高疲勞壽命、少污染、低成本、低能耗）n 磨削熱及其影響表面燒傷表面氧化表面拉應力表面質量下降 2 表面淬火及其不足 常用的表面淬火工藝有感應淬火、火焰淬火和激光淬火等。 基于上述情況，自然而然就會想到，能否有效地利用磨削加工中的熱，直接對工件進行表面淬火，使非淬硬工件表面得以強化。 磨削淬硬技術的實現(xiàn)需要兩個階段：先粗磨，利用磨削熱進行熱處理 。 磨削淬硬是一種綠色制造方法，符合機械制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求；實現(xiàn)了磨削加工和表面淬火的集成制造，可以使表面熱處理工序集成到整個生產(chǎn)線中，從而減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)時間，并且節(jié)約生產(chǎn)成本。n 磨削淬硬技術的研究硬化表面特性硬化層的疲勞特性硬化層的耐磨性磨削與淬硬之間關系的處理磨削淬硬參數(shù)的優(yōu)化數(shù)控化加工的實現(xiàn) 磨削淬硬技術的發(fā)展趨勢 祝各位老師生活愉快、工作順利！演講完畢，謝謝觀看！
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