【正文】 60μm。消耗的能量遠小于傳統(tǒng)機械 如 5*5*流速是比其體積大得多的小型泵流量的 1000倍。A刀具工件運動學原理－分離沖擊特性工藝效果－斷屑排屑效果 普通鉆削時不同轉速下的切屑形態(tài)（ fr=） 普通鉆削和振動鉆削的切屑形態(tài)比較（ f=40Hz、 A=） 振動鉆削的切屑尺寸比較（ n=1800rpm、 fr=、 A=） 振動鉆削的切屑尺寸驗證 （ n=400rpm、 fr=0. 1mm/r、 f=22Hz 、 A=） （ a）振幅的影響（ f=62Hz ） （ b）振動頻率的影響（ A=80μm ）排屑效果驗證試驗(φ6mm麻花鉆、工件材料 45鋼、 n=930mm/r )工藝效果－入鉆偏移（ a）普通鉆削 （ b）振動鉆削 普通鉆削和振動鉆削微孔的入鉆偏移工藝效果－加工質量（ a）干切削表面劃傷表面劃傷(b) MQL圖 9 普通鉆削時不同潤滑方式下的表面形貌（ n=2400rpm、 fr=） (a) 干切削圖 12 振動鉆削時不同潤滑方式下的表面形貌 (n=2400rpm, fr=, f=60Hz, A=)(b) MQL振動鉆削的毛刺高度（工件材料：工業(yè)鋁 L5, 刀具材料：高速鋼麻花鉆，干切削，內孔孔徑 Φ3mm， n =1350rpn， fr=, f=90Hz） 鉆削毛刺的形成示意圖 振動攻絲的工藝效果 ＊可靠、適用的振動切削裝置的開發(fā)； ＊新材料的實驗研究及工藝參數優(yōu)化； ＊振動切削系統(tǒng)（過程）的非線性研究； ＊振動切削過程的有限元仿真。常用的工藝方法有 :n RPM （光固化法 SLA、選區(qū)片層粘結法 LOM 、 激光選區(qū)燒結法 SLS、熔積法 FDM、三維打印法等）n 表面覆層技術（電鍍和化學鍍 、 涂料涂裝工藝 、 氣相沉積 等）n 表面滲入、注入n 連接成形（機械連接、膠接、焊接） Δm ＜ 0的制造過程（去除加工） 按照一定的方式從毛坯上去除多余材料形成符合技術要求的零件的工藝方法?，F代切削工藝技術研究進展 2023114 報告提綱0 制造技術分類1 現代切削工藝技術產生的背景2 精密切削工藝技術（振動切削、微細切削、塑性（延性域）切削）3 高效切削工藝技術（高速切削、高速磨削）4 綠色切削工藝技術（干式切削、磨削淬硬）0 制造技術分類 按照在由原材料或毛坯制造成為零件的過程中，質量 m的變化，可分為 Δm=0, Δm0, Δm0 三種類型，不同類型采用不同的工藝方法。主要包括切削加工和特種加工。振動切削的原理 振動切削的原理 實現振動切削的條件： 整個振動周期可分為三個階段： 切削階段（ AB段） 刀 屑分離階段（ BD段） 再切削階段（ CD段） 振動切削的分類 按 加工方式 可分為：振動車削、振動鉆削、振動銑削、振動攻絲、振動磨削等 按 振動方向 可分為：吃刀抗力方向、進刀抗力方向和主切削力方向振動切削。 振動切削技術的發(fā)展趨勢 微機械的發(fā)展及其特征 微細切削的工藝特點 微細切削機床 微細切削刀具 微細切削的工藝效果 微細切削未來研究方向 微細切削技術1 微機械的發(fā)展微小機械 110mm； 微機械 1μm1mm； 納米機械 1nm1μm。多功能和智能化 集傳感器、執(zhí)行器、信號處理和電子控制電路為一體，易于實現多功能化和智能化。切削試驗中的功率消耗僅為普通機床的 1/500。* 微細切削過程監(jiān)控，特別是刀具磨損破損監(jiān)控及數控誤差；* 微細切削刀具的設計和制造技術；* 微細切削毛刺的預報、控制和去除技術；* 適合于微細切削的機床開發(fā)和研制。 實現塑性切削的條件塑性切削的切削變形 脆性切削的切削變形 凹槽表面nm:dc = 118 nm dc = 178 nm dc = 298 nmdmax = 307 nm dmax = 320 nm dmax = 325 nm dmax= 337 nm 通過試驗發(fā)現，切削加工過程中產生很高壓應力產生的條件是：v臨界切削深度應小于刀具的刃口半徑；v刀具刃口半徑的應該磨的非常小，達到納米級水平 ,所以這種技術又被稱為 納米塑性切削技術 。刀具磨損 : Yan et al., Wear, 255, 2023, pp. 12801387. 發(fā)展展望* 刀具使用壽命的提高和適合納米塑性切削的刀具材料和刀具結構的開發(fā)；* 開發(fā)新的適合于實踐應用的納米塑性切削的方式；* 納米塑性切削機理的研究。高速切削特征? 切削力低 切削變形小，切屑流出速度加快，切削力 比常規(guī)降低 3090%,刀具耐用度提高 70%；? 熱變形小 溫升不超過 3186。型臥式加工中心的主要技術參數HSK?汽車制造 高速加工中心將柔性生產線效率提高到組合機床生產線水平。砂輪基體：必須考慮高速離心力作用；砂輪磨粒 立方氮化硼和金剛石。機床主軸高速回轉 (通常在 20230～ 60000r/min)