現(xiàn)代切削工藝技術(shù)研究進展-資料下載頁
2025-01-22 02:13本頁面
【正文】 小螺孔安裝固定，降低法蘭孔應(yīng)力冷卻潤滑液V液 等于 V砂： 冷卻潤滑效果好V液 大于 V砂： 清洗效果好a) V液 大于 V砂 b) V液 略大于 V砂 c) V液 = V砂冷卻潤滑液出口流速的影響 干式切削工藝 磨削淬硬技術(shù)4 綠色切削工藝技術(shù) 干式切削工藝 干式切削的提出 完全干式切削 半干式切削 干式切削的提出1切削液的負面影響* 增加制造成本 據(jù)德國最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：與切削液有關(guān)的成本相當(dāng)于全部生產(chǎn)成本的 15%~30%，而工具費用僅占加工成本的 2%~4%；* 增加環(huán)境污染 切削液是機械加工中造成環(huán)境污染的重要根源。在我國，僅機械工業(yè)廢乳化液的日排放量據(jù)不完全統(tǒng)計已近億噸，可見其問題的嚴重性；* 危害工人健康2 少無切削液技術(shù)的提出 研究表明：傳統(tǒng)切削液的冷卻、潤滑、排屑等作用在加工過程中并未得到充分有效地發(fā)揮。 例如 高速切削會在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達到理想的效果；微小內(nèi)表面加工。 因此，人們試圖不用或少用切削液，以適應(yīng)降低成本，減少環(huán)境污染的要求，這就是方興未艾的少無切削液技術(shù)。 干式切削工藝是一種節(jié)約資源型的綠色切削工藝技術(shù) ，過去僅局限于鑄鐵材料的加工，現(xiàn)在已經(jīng)逐漸擴展到不銹鋼等其它材料。 完全干式切削 完全干式切削法，也叫 高速干式切削法 。機床主軸高速回轉(zhuǎn) (通常在 20230～ 60000r/min)，使用 高強度刀具，小切深、大走刀，進行超高速切削加工 。切削熱 90%以上被切屑帶走，通過切削工藝條件的改變來實現(xiàn)無切削液化加工，其效率高、成本低，而機床、刀具投入的技術(shù)與成本很高。 目前，歐、美國家較為流行， 德國處于國際領(lǐng)先水平。據(jù) 2023年統(tǒng)計，德國已有 8%左右的企業(yè)采用了這一技術(shù)，預(yù)計到 2023年德國將有 20%以上的企業(yè)采用這一技術(shù)。 n 干式車削加工n 關(guān)鍵問題：n 選擇適合干式車削的刀具；n 改進刀具幾何形狀；n 確定干車削加工條件。 n 應(yīng)用實例：n 如采用 GE超硬磨料公司的 PCBN刀具進行旋風(fēng)銑削加工絲杠螺紋，以硬旋風(fēng)銑削取代軟車削和精磨工序，提高效率近 100倍。 完全干式切削n 干式滾切加工n 關(guān)鍵問題：n 提高滾切速度；n 快速排屑技術(shù)；n 開發(fā)高性能的高速滾刀等。n 應(yīng)用實例：n 如采用硬質(zhì)合金或陶瓷刀具進行完全干式加工的新型滾齒機；n 如滾削汽車變速箱中的普通齒輪，用硬質(zhì)合金滾刀進行干滾削；1 MQL(微量潤滑 )切削 一種國外較為流行的半干式切削方法，在常溫壓縮空氣中混入微量的無公害油霧代替大量切削液，對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。 半干式切削 MQL 噴霧系統(tǒng)實物圖箱體壓力表油罐出油管進氣口2 液氮冷卻（氮氣流切削 ) 專用氮氣發(fā)生裝置把空氣中的氧氣、二氧化碳和水排出，提取氮氣，并將這些常溫氮氣噴入切削區(qū)，以解金屬材料的氧化過程，并達到降低溫升的目的。 3 低溫冷風(fēng)切削 將壓縮空氣的溫度降低到－ 20℃ ～－ 30℃ ，混入微量潤滑劑，對切削點實施冷卻、潤滑和排屑，這種方法與 MQL切削不同之處是超低溫風(fēng)冷，使切削點低溫化。 干式切削冷卻器金屬加工液霧化冷卻系統(tǒng) 磨削淬硬技術(shù)的提出 磨削淬硬技術(shù)的研究 磨削淬硬技術(shù)的發(fā)展趨勢 磨削淬硬技術(shù) 磨削淬硬技術(shù)的提出1 磨削加工及其特點n 磨削技術(shù)面臨著新的挑戰(zhàn)（高精度、高質(zhì)量、高疲勞壽命、少污染、低成本、低能耗）n 磨削熱及其影響表面燒傷表面氧化表面拉應(yīng)力表面質(zhì)量下降 2 表面淬火及其不足 常用的表面淬火工藝有感應(yīng)淬火、火焰淬火和激光淬火等。它們都獨立于機加工生產(chǎn)線之外，需要特定的設(shè)備和場所，從而增加了生產(chǎn)成本，延長了生產(chǎn)時間，嚴重影響和制約著自動化加工技術(shù)的提高。 基于上述情況，自然而然就會想到，能否有效地利用磨削加工中的熱，直接對工件進行表面淬火，使非淬硬工件表面得以強化。磨削淬硬技術(shù)就是在此基礎(chǔ)上被提出來的。 磨削淬硬技術(shù)的實現(xiàn)需要兩個階段：先粗磨，利用磨削熱進行熱處理 。然后精磨，精確達到尺寸和形狀要求。 磨削淬硬是一種綠色制造方法，符合機械制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求；實現(xiàn)了磨削加工和表面淬火的集成制造，可以使表面熱處理工序集成到整個生產(chǎn)線中，從而減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)時間，并且節(jié)約生產(chǎn)成本。n 德國率先開展磨削淬硬加工技術(shù)的研究與開發(fā)工作，Bremen大學(xué) Brinksmeier和 Brockhoff對磨削淬硬加工技術(shù)的發(fā)展做出了開創(chuàng)性的貢獻。n 2023年澳大利亞 Sydney大學(xué)的 Zarudi,態(tài) AISI4140鋼質(zhì)工件進行了磨削淬硬試驗研究，并對其組織進行了觀察。 磨削淬硬技術(shù)的研究硬化表面特性硬化層的疲勞特性硬化層的耐磨性磨削與淬硬之間關(guān)系的處理磨削淬硬參數(shù)的優(yōu)化數(shù)控化加工的實現(xiàn) 磨削淬硬技術(shù)的發(fā)展趨勢 祝各位老師生活愉快、工作順利！演講完畢，謝謝觀
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