供應(yīng)商質(zhì)量改進16步程序(1)-閱讀頁
2025-01-31 02:03本頁面
【正文】 ? OHT32 質(zhì)量研討會 ? 定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討 ， 解決具體質(zhì)量問題 。 ? 范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行 。 ? ? 程序： 在研討會期間 。 ? 記錄現(xiàn)場 ， 廣泛提供各種改進意見 ， 評估 ， 試驗并記錄改進的 ? 結(jié)果 。 ? 范圍：當(dāng)以前所有改進步驟未能奏效時 ， 建議召開此質(zhì)量改 ? 進會議 。 ? 供應(yīng)商介紹整改計劃 。 ? 除非在質(zhì)量成效和體系上作出令上汽通用五菱滿意的改進 。 OHT34 全球采購 ? 定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量 ， 服務(wù)和價格方面最具有 ? 競爭力的供應(yīng)商 。 ? 范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進會議之后仍未能改進并達到上汽 ? 通用五菱要求的供應(yīng)商 。 ? — 采購部門開始全球采購程序 。 ? 3商務(wù)要求 —— 討論由設(shè)計更改、原材料價格浮動，降低成本的建議及模具費用承擔(dān)等對單件 ? 成本的影響。 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 APQP和控制計劃 目 的 1 合理利用資源 ， 滿足客戶要求 2 確保開發(fā) 、 生產(chǎn)進度 3 避免晚期更改 4 促進雙方信息交流 5 有競爭力價格按時提供合格產(chǎn)品 ? APQP的五個階段 ? 1 計劃和確定項目 ? 2 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ? 3 過程設(shè)計與開發(fā) ? 4 產(chǎn)品及過程驗證 ? ? 5 反饋、評估及整改 工裝樣件 OTS審批 ? 目的 ? ? 、工裝是否能 ? 生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品 ? 術(shù)語：樣件 ? 工裝樣品認可步驟 ? 1. LPT啟動會 ? 2. SP按要求制造工裝樣品、做 ? 臺架試驗 ? 3. OTS被核準(zhǔn)發(fā)運前， SQE安 ? 排 審核文件與樣件 ? 4. SQE將按須復(fù)驗 OTS樣件 ? 5. PE按產(chǎn)品認證試驗大綱組織 ? 路試和系統(tǒng)試驗。 ? 關(guān)注：《試生產(chǎn)控制計劃》的加強措施。 ? 目標(biāo)：不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平和降低成本。 ? 4. 作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供 ? 應(yīng)商評選依據(jù) ? 要求： ? 上汽通用五菱對采購件的 PPM要求 ? （ 2023年） ? PPM＜ 500 ? SGM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 250 ? ? GM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 25 持續(xù)改進 ? A需改進的項目 ? 1 計劃外停機時間 ? 2 過長的循環(huán)時間 ? 3 報廢、返工、返修 ? 4 場地的非增殖使用 ? 5 過大的變差 ? 6 人力和材料的浪費 ? 7 不良的質(zhì)量成本 ? 8 產(chǎn)品難裝配或安裝 ? 9 過多的搬運與貯存 ? 10 臨界測量系統(tǒng)能力 ? 11 顧客不滿意，如抱怨、退貨等 ? B持續(xù)改進技術(shù) ? 1 防錯（設(shè)計、工裝等） ? 2 控制圖 ? 3 設(shè)備總效率 ? 4 PPM分析 ? 5價值分析 ? 6 基準(zhǔn)確定 ? 7 動作 /人機工程分析 不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本！ 樣件定義描述 樣件（ PROTOTYPE） 工程樣件（ OTS） 生產(chǎn)件（ PPAP） 1/ 指按 GM認可的圖紙、樣板、模型和 /或其它工程設(shè)計資料，使用指定的材料制造的樣件。 3/ 用于認證設(shè)計 1/指采用生產(chǎn)用模具、夾具，由中國定點供應(yīng)商制造并經(jīng)臺架試驗合格的零部件。 3/ 用于認證國產(chǎn)化（與工程要求的符合性） 1/指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、工藝（過程）、材料、操作者、環(huán)境和工藝參數(shù)，如進給量 /速度 /節(jié)拍 /溫度 /壓力等制造的零部件。 3/ 用于認證生產(chǎn)工藝（過程）。 ? 2— 實現(xiàn)在 GM中零件提交狀態(tài)互惠。 ? 4— 縮短產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)周期。 ? 6— 實現(xiàn)整車廠、供應(yīng)商、客戶三贏。 防止不合格件發(fā)往主機廠并限時實施永久性整改措施。 調(diào)整下一階段的產(chǎn)品配額或暫停供整改。 防止不合格件發(fā)往主機廠并限時實施永久性整改措施。 取消開展新業(yè)務(wù)資格。 SQE或其主管出席 盡快解決問題 ， 使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高 ，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng) 。 當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高 ， 或有反復(fù)PR/R， 或受發(fā)貨控制 ，或查訪及 風(fēng)險評估期間被特別指出時 。 記錄現(xiàn)狀 ， 廣泛提供各種改進意見 ， 評估 、試驗并記錄改進的結(jié)果 。 當(dāng)以前所有改進步驟未能奏效時 ， 建議召開此質(zhì)量改進會議 。 將供應(yīng)商從上汽通用五菱供應(yīng)商名單中除名 。 制定并監(jiān)控整改計劃 。 ? 目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源 。 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM ? 目的： ? 加強質(zhì)量成效信息反饋，促進重大質(zhì)量問題的改進 ? 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬件不合格數(shù) ? PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應(yīng)商 ? 和相關(guān)部門以便： ? 1. 確認主要問題 ? 2. 著眼主要問題的整改來促進質(zhì) ? 量的持續(xù)改進 ? 3. 加強質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等 ? 信息交流。 ? 2 供應(yīng)商陳述有關(guān)進度、設(shè)計能力（若適用），與零件可制造 ? 性 相關(guān)的設(shè)計，質(zhì)量程序，包裝與運輸?shù)仁乱? ? 3 供應(yīng)商陳述在詢價要求 RFQ中所列的具體質(zhì)量要求。 ? 5 SQE評審與以往經(jīng)驗教訓(xùn)相關(guān)的期望。 ?
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