生產(chǎn)與運作管理教材(ppt44頁)-閱讀頁
2025-01-31 00:50本頁面
【正文】 計劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。一般發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間。它在期初MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能： ? 編制能力需求計劃 ? 建立了信息反饋機制，使計劃部門能即時從供應商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況 ? 計劃調(diào)整功能 《 生產(chǎn)與運作管理 》 MRPII (Manufacturing Resource Planning)階段 ? MRPII在 20世紀 80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 能力需求計劃 ? 能力需求計劃（ Capacity Requirements Planning,簡稱 CRP）是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 工作中心及其能力 ? 工作中心：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨特的設備、一組功能相同的設備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組等。 ? 工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的基本單元，是車間作用計劃完成情況的采集點，是計算加工成本的基本單元。 ? 工作中心利用率＝實際投入工時 /計劃工時 ? 工作中心效率＝完成定額工時 /實際投入的工時 ? 完成定額工時＝生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 按工藝路線計算的定額工時 《 生產(chǎn)與運作管理 》 編制能力需求計劃所需的數(shù)據(jù) ? 已下達車間的訂單 ? MRP計劃訂單 ? 工藝路線文件 ? 車間日歷 ? 工作中心文件 《 生產(chǎn)與運作管理 》 能力需求計劃的編制 加工任務 （計劃訂單＋確認訂單＋已下達訂單） 工藝路線 工藝路線 工藝路線 需用能力 可用能力 能力負荷平衡表 圖 9－ 9：能力需求計劃編制過程 《 生產(chǎn)與運作管理 》 能力需求計劃的分析 如果工作中心的能力和負荷不平衡，再加上MRP系統(tǒng)并不能自行平衡，調(diào)整工作必須由計劃人員人工完成。 ?超越 MRPII范圍的集成功能 ?支持混合方式的制造環(huán)境 ?支持開放的客戶機 /服務器計算環(huán)境等 《 生產(chǎn)與運作管理 》 ERP (Enterprise Resource Planning)階段 ? 進入 20世紀 90年代， MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應用也從離散性制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 ? 一般認為， ERP是在 MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以 供應鏈管理思想 為基礎(chǔ)，以先進計算機及網(wǎng)絡通信技術(shù)為運行平臺，能將供應鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 ? ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體現(xiàn)先進技術(shù)的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是 能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 批量規(guī)則 ? 逐批訂貨量（ LotforLot）法 ? 這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就去多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。 ? 缺點是加工或采購次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。 ? 通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運輸或保證限制的物料。 ? 這種批量大小隨物料凈需求的變化兒變化，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗設定。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 凈需求量 預計入口量 15 40 25 35 45 10 15 55 15 25 表 9－ 6：固定周期批量 《 生產(chǎn)與運作管理 》 批量規(guī)則 ? 最大零件周期收益（ Maximum PartPeriod Gain,簡稱 MPG）法 MPG處理離散周期需求下的批量問題，一般假設周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨
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