生產(chǎn)現(xiàn)場管理學(xué)員資料-閱讀頁
2025-01-30 16:16本頁面
【正文】 具 體 的制造部門的目標(biāo)體系品質(zhì)交期成本安全加工成本、原材料成本、浪費成本、效率時間成本、人力成本、管理成本、庫存資金進料檢驗合格率、制成合格率、成品合格率錯漏檢供應(yīng)商交貨及時率、上下道工序交貨及時率、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率、定單開工以及完工時間消防安全、設(shè)備安全、環(huán)境安全、財產(chǎn)安全目的是什么；如果不做會有什么樣的影響？目標(biāo)要達到何種程度why5W3H責(zé)任擔(dān)當(dāng) ?候補 ?替換 ?誰來協(xié)助 ?指導(dǎo) ?檢查？考核？在哪里做；由哪個部門做內(nèi)容是什么？應(yīng)該做什么事；哪件事最重要 ,達到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)怎么讓事情順利進行？進度如何控制？怎樣才能保證不偏離目標(biāo)，與計劃？如何做？流程是什么？方法是什么？需要用到什么樣的資源？怎樣完成目標(biāo)？什么時候開始做？完成？分成幾個階段？每一個階段應(yīng)完成什么樣的目標(biāo)產(chǎn)出與投入比是多少？是不是效率最高、資源浪費最少，時間、精力、金錢？whatwherewhenHow to controlhowwhoHow to cost如何有效的制定計劃 如何有效的進行流程管理從 “游擊隊 ”到 “正規(guī)軍 ”，小企業(yè)必須跨越的一道坎就是科學(xué)的 “流程 ”管理。流程管理是中小企業(yè)管理的重中之重。為什么要進行流程管理？物料跟催單1. 流程必須依客戶為導(dǎo)向2. 流程的實現(xiàn)需要最大限度的整合資源3. 目標(biāo)，流程，職責(zé)，這三位是一體的4. 流程要完整5. 流程要簡潔 .涉及的人或者部門越少越好6. 盡量是同步工程7. 流程一定要具備可操作性8. 執(zhí)行流程在于細節(jié)9. 執(zhí)行流程必須有相應(yīng)的工具 (控制圖表）10. 流程是個漸進的過程 ,是公司一個長期效益控制流程有效性的十大原則工藝流程Qc工程圖關(guān)鍵工序控制工序檢驗指導(dǎo)書客戶要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書案例：工藝流程 如何有效的進行作業(yè)管理胡弄：1. 有標(biāo)準(zhǔn)，不按標(biāo)準(zhǔn)去干；2. 有了標(biāo)準(zhǔn)，但不對照逐項確認，想當(dāng)然認為符合標(biāo)準(zhǔn)了；3. 以種種借口掩飾自己的錯誤或問題真相；胡干：1. 沒有 標(biāo) 準(zhǔn)的干；2. 明知道 標(biāo) 準(zhǔn)有 問題 仍按照 執(zhí) 行而不提出；胡說：1. 未 經(jīng)調(diào)查 研究，想當(dāng)然 認為應(yīng) 當(dāng) 這樣 ；2. 沒有通 過試 點，想當(dāng)然地 認為 一定能 夠 可行。作業(yè)管理 ——5 M三、如何進行高效現(xiàn)場改善v現(xiàn)場管理的兩件事v現(xiàn)場的七大浪費v現(xiàn)場改善的十大障礙v現(xiàn)場改善的十大原則v改善的法寶 PDCA管理循環(huán)v現(xiàn)場改善工具 — QC七大手法v現(xiàn)場改善利器 — IEv如何建立改善模版 2. 目前沒有這種預(yù)算。5. 肯定不行，這是明擺著的。7. 為什么要改？不是很好嗎？8. 那恐怕只是你的想法。實施腦力激蕩的目的： 運用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法規(guī)則規(guī)則 現(xiàn)場改善利器 — IEIE – Industry Engineering : 工業(yè)工程 或 工業(yè)管理IE 是為了排除工作中的不經(jīng)濟，不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適，快捷，低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手法。尤其為搬運距離以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線為分析對象工藝程序分析 工藝程序圖流程程序圖線路圖如何進行程序分析（一）程序分析符號表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D 表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗（二）工藝程序分析例如：下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說明書及零件12345檢查紙箱有否破損流程程序分析磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫線路圖分析改進：車床 1車床 1來自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積符號 名稱 內(nèi)容 事項Eeliminate 取消?排除浪費?排除不必要的的作業(yè)216。 取消不必要的外觀檢查Cbine 合并?配合作業(yè) ?同時作業(yè)?合并作業(yè)216。 邊加工邊檢查216。 把檢查工程移到前面216。 更換材料Ssimplify 簡化?連接更合理?實質(zhì)更簡單?取出多余的動作216。 使機器操作更簡單216。沒有 SOP216。基層管理者自己都不清楚216。生產(chǎn)忙，抽不出時間216。提出建議并予以改進216。要培養(yǎng)興趣216。備品設(shè)備編碼管理所屬類別 使用部門 流水號設(shè)備管理臺帳設(shè)備管理檔案160
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