精益生產(chǎn)培訓課件(ppt55頁)-閱讀頁
2025-01-29 10:18本頁面
【正文】 2 28 焊絲有銹跡 3 倉庫進料檢查，換焊絲前目視檢查 檢驗員抽檢 1 21 燒穿 降低焊縫強度引起斷裂 7 焊接電流過大 2 焊前按工藝確認電流 檢驗員首件確認，巡檢 4 56 焊接速度慢 2 焊工自檢，隨時調(diào)整焊速，檢驗員巡檢 4 56 未焊透 降低焊縫強度引起斷裂 7 焊接電流過低 2 焊前按工藝確認焊接電流 破檢每星期一次斷口分析，再確認焊接工藝參數(shù) 4 56 未焊透 降低焊縫強度引起斷裂 7 焊速過快 2 自檢，隨時調(diào)整焊速，檢驗員巡檢 2 28 焊絲有銹跡 3 進料檢查，換焊絲前目視檢查 檢驗員抽檢 1 21 CS9后扭力梁焊接潛在失效模式及后果分析 A PFMEA頻度評價準則 故障可能性 準則：起因發(fā)生可能性 （每項 /每輛車出現(xiàn)的事故） 等級 很高 ≥ 100件 /每千件（ ≥ 每 10件中有 1件） 10 高 50件 /每千件（每 20件中有 1件） 9 20件 /每千件（每 50件中有 1件） 8 10件 /每千件（每 100件中有 1件） 7 中等 2件 /每千件（每 500件中有 1件） 6 /每千件（每 2,000件中有 1件） 5 /每千件（每 10,000件中有 1件） 4 低 /每千件（每 100,000件中有 1件） 3 ≤ /每千件（每 1,000,000件中有 1件） 2 很低 通過預防控制消除故障。 2. 維護計劃、目標、維護方法定期評審，在未達到目標時采取糾正措施。 4. 研究快速維護方法。這一點稱之為生產(chǎn)節(jié)奏。 ，采用先進先出 FIFO，再其上游，用超市來拉動公用資源。 精益思想帶給我們對浪費的思考 “ 30 3” 和 “ 3 30” 30 3是把 30個產(chǎn)品 3次完成。 “ 30 3”與“ 3 30” 生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)周期 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)周期 1 變化 穩(wěn)定 2 時間目標 生產(chǎn)效率指標 3 以需求而定 基礎 問：當生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)節(jié)拍時會有什么情形？ 看板管理 看板 —— 發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介 看板管理 —— 給各工序設定 緩沖量 ，通過看板將各工序的生產(chǎn)變成虛擬的流水線，間斷地向上工序發(fā)出供貨指令，使生產(chǎn)得以連貫的管理系統(tǒng)。 —— 任何事情都可以定 。 出錯 標準 規(guī)范 1. 當你最忙時，就是你 的最佳時候 規(guī)范 2. 當你碰到很多問題時，就是你 的最佳時候 完善規(guī)范 領導的成本意識 利潤 售價 成本 ? = 利潤 售價 成本 + = 利潤 售價 成本 + = ? 利潤 售價 成本 ? = 討論：成本第一還是利潤第一？ 以下三個要素中，請組合成一個合理的計算公式 持續(xù)改進 1 設備開動率 82% 制造成本占比 56% 準時交付率 % 人均產(chǎn)量 6件 生產(chǎn)效率78% 物料步留率 43% 平均工程能力 產(chǎn)品合格率99% ?產(chǎn)能 ?生產(chǎn)周期 ?轉(zhuǎn)換機種時間 ?換模時間 ?非增值時間占比 ?OEE ?直通率 ?一次合格率 ? … 精益生產(chǎn)綜合能力分布圖 持續(xù)改進 2 哪些改進是無效的？ ? 僅追求速度的改進是無效的！ ? 僅追求減少工時的改進是無效的！ ? 僅提高產(chǎn)能的改進是無效的！ ? 僅縮短工序外時間的改進是無效的！ ? 僅追求個體效率的改進是無效的！ 持續(xù)改進 3 π —— 這是什么？ 精益生產(chǎn) —— 持續(xù)改進 ? 增加 % 的方便 ? 注意 % 的細節(jié) ? 創(chuàng)造 % 的優(yōu)勢 ? 提升 % 的效率 ? 少犯 % 的錯誤 課程到此結(jié)束 謝謝你們的合作 ！ 演講完畢，謝謝觀看！
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