精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列7大浪費(fèi)-閱讀頁
2025-01-29 10:13本頁面
【正文】 料 ?重復(fù)溝通做沒有 價(jià)值的事情 ?沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排 ?作業(yè)流程手續(xù) 太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動(dòng)多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 ?要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多 可操作 的 小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡作業(yè)流程 消除 浪費(fèi) 的基本方法 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費(fèi) 。 找出浪費(fèi) 消除 浪費(fèi) 的基本方法 “三無”工程 1.“無化工程” 人 員 機(jī) 器 材 料 方 法 品 質(zhì) 無注視化 無切削空氣化 無等待化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無故障化 無停止化 無沒有規(guī)范化 無失誤化 無尋找化 無庫存化 無沒有標(biāo)準(zhǔn)化 無障礙化 快速方便 地確定問題 內(nèi)容： 消除 浪費(fèi) 的基本方法 消除 浪費(fèi) 的基本方法 “三無”工程 “無穩(wěn)工程” 、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性 被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 對(duì)策： 表現(xiàn)形式： 消除 浪費(fèi) 的基本方法 “三無”工程 “無理工程” 無理 即 為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為 一名熟練工 力作業(yè) 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度 對(duì)策： 消除 浪費(fèi) 的基本方法 現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律 （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) （有關(guān)的物件） 消除 浪費(fèi) 的基本方法 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè)“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn) 試驗(yàn) 對(duì)策內(nèi)容、效果 預(yù)測(cè) 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 消除 浪費(fèi) 的基本方法 2/7/2023 37 現(xiàn)場(chǎng) 5S 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消除 浪費(fèi) 持續(xù) 改善 競爭力提升 品質(zhì)提升 成本降低 形象提升 作業(yè)流程、動(dòng)作改善、物流改善、 設(shè)備模 夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善、設(shè)計(jì)改善等 一個(gè)流生產(chǎn)、 TPM、自動(dòng)停機(jī)、自働化、 5問法、 QC七手法、三現(xiàn)五原則、 PDCA循環(huán)等 公司運(yùn)作流程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 演講完畢，謝謝觀看！
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