第七章、質(zhì)量管理-閱讀頁
2025-01-28 16:25本頁面
【正文】 ?確定控制對象； ?排除質(zhì)量形成過程中的不良因素，恢復(fù)正常狀態(tài)。如分層法、排列圖、因果分析圖、直方圖、散布圖、統(tǒng)計分析表等。 工序質(zhì)量控制主要包括以下內(nèi)容： ? 對生產(chǎn)條件的控制，也就是對影響工序質(zhì)量的六因素進(jìn)行控制。 ? 對計量和測試條件的控制。 ? 其中最為關(guān)鍵的是 設(shè)置控制點 從而控制關(guān)鍵工序。 （ 2）類型 質(zhì)量控制點的設(shè)置可分為 長期型和短期型 。 （ 3）關(guān)鍵 —— 設(shè)置控制點 設(shè)置控制點的步驟： 由設(shè)計、工藝、技術(shù)部門 確定 必須進(jìn)行特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細(xì)表，經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量管理體系文件； 編制質(zhì)量控制點流程圖， 明確 關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點； 編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo) 文件 。 工序質(zhì)量控制的指導(dǎo)文件 工序質(zhì)量控制指導(dǎo)文件是質(zhì)量控制點作業(yè)的重要指導(dǎo)示例，生產(chǎn)主管必須以指導(dǎo)文件與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，突出質(zhì)量控制點，加以重點管理。工裝定期檢查記錄卡； 量檢具周期檢定記錄卡； 控制圖； 自檢記錄表等?？刂茍D的作用是用來區(qū)分引起質(zhì)量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的。 第四節(jié) 企業(yè)質(zhì)量檢驗 生產(chǎn)質(zhì)量檢驗是績效管理中最傳統(tǒng)的質(zhì)量保證方法。因此，生產(chǎn)主管在生產(chǎn)流程中必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 質(zhì)量檢驗?zāi)繕?biāo)的描述 鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符合程度； 判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù)； 了解產(chǎn)品質(zhì)量等級或缺陷的嚴(yán)重程度； 改善檢測手段，提高檢測作業(yè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的能力和有效性； 反饋質(zhì)量信息，報告質(zhì)量狀況與趨勢，為改進(jìn)質(zhì)量打好基礎(chǔ)； 如不能采取上述種種處置時，只能報廢。 二、質(zhì)量檢驗的原則 精確 （ Precise）。 現(xiàn)實性 （ Realistic）。 可實現(xiàn)性 （ Achievable）。當(dāng)然不可能涵蓋所有的因素，但至少應(yīng)做到已經(jīng)考慮到所有已知的因素，并認(rèn)為這個目標(biāo)是可實現(xiàn)的。 可測量的檢驗?zāi)繕?biāo)包括誰做、做什么、什么時間做以及如何做。 三、制造企業(yè)質(zhì)量檢驗的環(huán)節(jié) ? 在供應(yīng)商那里檢驗其產(chǎn)品； ? 在收到供應(yīng)商的商品時，在企業(yè)自己的工廠里檢驗； ? 在不可逆轉(zhuǎn)的工序之前檢驗； ? 依次在生產(chǎn)工序里檢驗； ? 完工產(chǎn)品檢驗； ? 裝運之前檢驗。源頭檢驗的思想是在每個工序的每個員工都視下道工序為“客戶”，確保為下一位“客戶”提供完美產(chǎn)品。 四、不合格品的控制及其處置 不合格品的控制 ? 標(biāo)識 。 ? 隔離 。 ? 評審 。 ? 處置 。關(guān)于不合格品的性質(zhì)以及隨后所采取的措施，包括所需的批準(zhǔn)均應(yīng)加以記錄?？梢酝ㄟ^再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求。 ? 返修 。應(yīng)注意返修可能會改變產(chǎn)品的某些部分，雖然能滿足預(yù)期的使用要求，但已不能稱為合格產(chǎn)品。不合格程度輕微，不需采取返修補(bǔ)救措施，仍能滿足預(yù)期使用要求、而被直接讓步接收回用。 ? 降級 。 第五節(jié) 企業(yè)質(zhì)量改進(jìn) 一、質(zhì)量改進(jìn)的概念及其作用 ? 概念 質(zhì)量改進(jìn)就是通過采取各項有效措施，提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達(dá)到一個新的水平、新的高度。 作用 （ 1）質(zhì)量改進(jìn)是提高企業(yè)生產(chǎn)績效的根本途徑。 （ 4）質(zhì)量改進(jìn)為新產(chǎn)品開發(fā)奠定基礎(chǔ)。取得關(guān)于質(zhì)量狀態(tài)的信息； 確定所選項目的原因； 決定采取什么措施； 對措施結(jié)果采取跟蹤檢查。 PDCA循環(huán)在開展質(zhì)量管理活動中的指導(dǎo)價值已成為企業(yè)質(zhì)量管理實踐所證實。具體做法是，首先 應(yīng)在小規(guī)模范圍內(nèi) 執(zhí)行 計劃，而且計劃中的任何改變都應(yīng)文件化（檢查表在此也是很有用的）。 在處理階段 改進(jìn)后將產(chǎn)生新的標(biāo)準(zhǔn)程序，并在整個組織的相似過程中重復(fù)使用 在 PDCA循環(huán)圖中，四個階段一個都不能少，大環(huán)套小環(huán)，每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步，質(zhì)量改進(jìn)的過程本身就是一個循環(huán)。明確所要解決的問題的重要性； 用具體的語言表現(xiàn)問題，并說明希望改進(jìn)程度； 正式確定任務(wù)組長和組員； 擬定改進(jìn)活動的時間表。對于質(zhì)量特性的不合格或波動，要從各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。接下來就是用設(shè)立假說和驗證假說兩個步驟來診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素，并確定出主要影響因素。措施可分兩種，一種是消除問題現(xiàn)象的應(yīng)急措施，另一種則是徹底消滅問題、防止問題再發(fā)生的根本措施。 （ 6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 即再次確認(rèn)對策和實施措施，并將其標(biāo)準(zhǔn)化；并以新制定的標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行培訓(xùn)，建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。找出遺留問題； 對已解決問題和尚未解決問題進(jìn)行總結(jié) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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