看板管理實戰(zhàn)-閱讀頁
2025-01-28 06:27本頁面
【正文】 5. 不 同 期 化 6. 準 備 交 替 LOSS 7. 缺 勤 看板的敵人 9 與看板關(guān)聯(lián)改善 —— 線邊貨店 分工作用 物流成本 消除動作的浪費 保護零件 小容器 原因 大容器 與看板關(guān)聯(lián)改善 —— 容器標準化 50 ? 轉(zhuǎn)運工運送零部件供應(yīng)和成品下線 ? 使所有信息和訂單的流動 ? 遵照標準工作循環(huán) ? 供應(yīng)零部件給使用點 Mizusumashi = Water Spider 與看板關(guān)聯(lián)改善 —— 水蜘蛛 混載搬運的推車設(shè)計 ? 設(shè)計多種適合零件的幾何形狀和供應(yīng)方法的特殊手推車 ? 但是要考慮各作業(yè)工序分工 52 組件取件貨店 無人搬運車運送到裝配線使用點 裝配線使用點 組件貨店容器管理 最小庫存量 = 每箱可容量 1天使用量 安全庫存率 稼動時間 想達到安全狀態(tài)的時間 最大庫存量 = 每箱可容量 每天送貨次數(shù) 1天使用量 送貨間隔 (天 ) ＋ 安全庫存率 設(shè)定條件 : 1天使用量 100個 每箱可容量 10個 安全庫存 4小時 送貨 Cycle 146 最小庫存量 = = 5 個 100 10 4 8 最大庫存量 = ＋ 5 = 個 = 8 個 100 1 10 4 最大、最小庫存量看板個數(shù)計算 看板循環(huán)周期個數(shù) 每交接班使用量 (8H) 送貨頻率 (天 ) (送貨周期 ＋ 1) 每箱可容量 1天送貨次數(shù) 設(shè)定條件 : 每交接班使用量 100個 每箱可容量 10個 安全庫存 4小時 送貨 cycle146 = ＋ 安全庫存 看板循環(huán)周期個數(shù) = ＋ 100 10 1 (6 ＋ 1) 4 = 10 ≒ 23 個 送貨周期看板公司及計算方法 三星的看板運行 企業(yè)精益戰(zhàn)略 94’ 96’ 02’ 01’ 97’00’ 03’ 全面推進全員參與的 5S活動和改善提案活動、分任組活動及課題改善活動 MRPR3系統(tǒng)構(gòu)筑 精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑（拉動式） 協(xié)力業(yè)體推進完成 持續(xù)展開品質(zhì)經(jīng)營革新活動（設(shè)計品質(zhì)、業(yè)體品質(zhì)，作業(yè)品質(zhì)等） 協(xié)力業(yè)體情報共享，構(gòu)筑訂單、電子看板體系 L/T縮短及降低庫存活動的推進（計劃 .供給 .調(diào)達 . 生產(chǎn) .出荷 ) 精益六西格瑪活動全面展開推進 實施看板的準備 實現(xiàn) U型線生產(chǎn) 可視化管理系統(tǒng) 建立看板管理室和貨店 容器標準化管理 混載搬運工裝制作 各類看板的制作及準備 實施看板運行 1 步驟一： ? 看板管理室管理擔當確認三天生產(chǎn)計劃 ? 在 SAP/R3上發(fā)行外協(xié)企業(yè)的電子看板 ? 與包裝室管理者溝通三天計劃的問題 電子看板 實施看板運行 2 步驟二： ? 外協(xié)企業(yè)的營業(yè)擔當確認 SAP/R3系統(tǒng)電子看板 ? 在 SAP/R3上系統(tǒng)打印電子看板 ? 先準備要納品的資材，然后將看板附在資材上 實施看板運行 3 步驟三： ? 協(xié)力業(yè)體營業(yè)員（ POSTMIN)把資材連同入庫單 交給看板管理室擔當 ? 看板管理室擔當確認內(nèi)容（實物和情報） ? 確認實物和情報一致，協(xié)力業(yè)體營業(yè)員把資材 搬到資材準備室。 ?包裝作業(yè)完成、出庫 實施看板運行 8 謝 謝 大 家！ 演講完畢，謝謝觀看！
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