機械制造質(zhì)量分析與控制講義-閱讀頁
2025-01-27 21:29本頁面
【正文】 (2)殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響 ?? 零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。 ? 表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐蝕性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。對于間隙配合，表面粗糙度值大會使磨損 加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。二、影響表面粗糙度的因素 ? (1)刀具幾何形狀的復映 刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的復映。 ?(2)工件材料的性質(zhì)(3)切削用量 切削速度對表面粗糙度的影響很大。圖 547 加工塑性材料時切削速度對表面粗糙度的影響 (1)砂輪的粒度(2)砂輪的硬度(3)砂輪的修整(4)磨削速度(5)磨削徑向進給量與光磨次數(shù)(6)工件圓周進給速度與軸向進給量(7)冷卻潤滑液 (1)冷作硬化及其評定參數(shù) 機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化 (或稱為強化 )。 1)回火燒傷 2)淬火燒傷 3)退火燒傷 (2)改善磨削燒傷的途徑 磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。 ?(1)產(chǎn)生殘余應力的原因2)切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生圖 549 由于切削熱在表層金屬產(chǎn)生殘余拉應力的分析圖(1)產(chǎn)生殘余應力的原因 3)不同的金相組織具有不同的密度 (ρ 馬氏體=， ρ 奧氏體 =， ρ 鐵素體 =，ρ 珠光體 =)，亦即具有不同的比體積。 ? 在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。 ? ? 機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的 頻率相同或是它的倍數(shù)。第四節(jié) 機械加工過程中的振動一、機械加工過程中的強迫振動圖 550 振動信號的時間歷程圖和頻譜圖 第一步可對在加工現(xiàn)場拾取的振動信號 (見圖 a) 進行頻譜分析，以確定強迫振動的頻率成分 (如圖 b中的f f2)；第二步對機床加工中所有可能出現(xiàn)的強迫振源頻率進行估算，列出振源頻率數(shù)據(jù)表備查；第三步將經(jīng)過頻譜分析得到的強迫振動的頻率與振源頻率數(shù)據(jù)表進行比較，找出產(chǎn)生強迫振動的振源；第四步通過試驗來驗證上面所找的振源是否正確。 ? 2)自激振動的頻率接近于系統(tǒng)的某一固有頻率，或者說，顫振頻率取決于振動系統(tǒng)的固有特性。 ? 3)自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因有阻尼存在而衰減為零。圖 553 車削外圓單自由度振動系統(tǒng)模型 ? 在金屬切削過程中，除極少數(shù)情況外，刀具總是部分地或完全地在帶有波紋的表面上進行切削的。 ??(1)振紋再生原理圖 554 自由正交切削(2)振型藕合原理圖 557 振型耦合型顫振原理示意圖實際振動系統(tǒng)一般都是多自由度系統(tǒng)。增強聯(lián)接結(jié)合面的接觸剛度、對滾動軸承施加預載荷、加工細長工件外圓時采用中心架或跟刀架、鏜孔時對鏜桿設置鏜套等措施，都可以提高工藝系統(tǒng)的剛度。(1)動力式減振器 圖 562 動力式減振器 ?1— 橡皮圈 2— 橡皮墊 3— 主振系統(tǒng)質(zhì)量 m1 4— 彈簧阻尼元件 5— 附加質(zhì)量 m1 (2)摩擦式減振器圖 563 裝在車床尾座上的摩擦減振器 ?1— 后頂尖 2— 填料圈 3— 尾座套筒(3)沖擊式減振器圖 564 沖擊式減振鏜桿和鏜刀謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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