【正文】 性 。 監(jiān)視和測(cè)量 顧客滿意 作為對(duì)質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)的一種測(cè)量 ，組織應(yīng)監(jiān)視顧客關(guān)于組織是否滿足其要求的感受的相關(guān)信息 ， 并 確定獲取和利用這種信息的方法 。 3. 某酒店以投訴箱來(lái)收集意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)全年都沒(méi)有投訴，認(rèn)為客戶應(yīng)該很滿意，只是入住率連連下跌。 考慮擬審核的過(guò)程和區(qū)域的狀況和重要性以及以往審核的結(jié)果 ， 組織應(yīng)對(duì)審核方案進(jìn)行策劃 。審核員的選擇和審核的實(shí)施應(yīng)確保審核過(guò)程的客觀性和公正性 。 策劃和實(shí)施審核以及報(bào)告結(jié)果和保持記錄 （ 見(jiàn) ） 的職責(zé)和要求應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定 。 跟蹤活動(dòng)應(yīng)包括對(duì)所采取措施的驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果的報(bào)告（ 見(jiàn) ） 。 這些方法應(yīng)證實(shí)過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力 。 案例 ? 公司規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過(guò)程每一小時(shí)進(jìn)行一次巡查并記錄，實(shí)際上是兩小時(shí)才進(jìn)行一次，有時(shí)更長(zhǎng)時(shí)間，記錄也不完整。 這種監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)依據(jù)所策劃的安排 （ 見(jiàn) ） ， 在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的適當(dāng)階段進(jìn)行 。 記錄應(yīng)指明有權(quán)放行產(chǎn)品的人員 （ 見(jiàn) ） 。 案例 ? 在原材料檢驗(yàn)工段 ,一名對(duì) A型合金鋼材進(jìn)行壓痕硬度測(cè)量的檢驗(yàn)員 ,不知道如果兩個(gè)壓痕靠的太近測(cè)試結(jié)果是不準(zhǔn)確的 ,問(wèn)他為什么還是這樣做的 ,此工人說(shuō)他是看人家操作而學(xué)著樣子干的 ,而不是按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求操作 . ? ,以驗(yàn)證產(chǎn)品要求已得到滿足 .這種監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)依據(jù)所策劃的安排 ,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的適當(dāng)階段進(jìn)行 . 不合格控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品 得到識(shí)別和控制 ， 以防止非預(yù)期的使用或交付 。 組織應(yīng)通過(guò)下列一種或幾種途徑 ， 處置不合格品 。 應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄 ， 包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄 （ 見(jiàn) ） 。 當(dāng)在交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí) ， 組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施 。 條文解析 1）目的：防止不合格品的非預(yù)期使用和交付 2）程序： 顧客投訴 內(nèi)部審核 過(guò)程監(jiān)控 質(zhì)量檢驗(yàn) 外審 發(fā)現(xiàn)不合格品 標(biāo)識(shí)、記錄、通知、隔離 評(píng)審 決定處置措施 讓步接收 降級(jí)、報(bào)廢 返工、返修 重檢 原材料退貨 通知對(duì)方 標(biāo)識(shí)記錄 批準(zhǔn) 案例 ? 一批工件按規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)人員全數(shù)檢驗(yàn)后有15件不合格 ,決定回原工序返工 .審核時(shí)發(fā)現(xiàn)這些工件經(jīng)操作者返工后未經(jīng)檢驗(yàn)就直接轉(zhuǎn)入裝配工序了 . ? ,以證實(shí)符合要求 數(shù)據(jù)分析 組織應(yīng)確定 、 收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù) ， 以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性 ， 并評(píng)價(jià)在何處可以進(jìn)行質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 。 數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下方面的有關(guān)信息： a) 顧客滿意 （ 見(jiàn) ） ； b) 與產(chǎn)品要求的符合性 （ 見(jiàn) ） ； c) 過(guò)程和產(chǎn)品的特性及趨勢(shì) ， 包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)； d) 供方 。 2） 程序 3） 常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)： ? QC七大手法： 查檢表 、 層別法、散布圖、柏拉圖、 因果圖、控制圖、直方圖 統(tǒng)計(jì)分析 數(shù)據(jù)收集 分析整理 獲取信息 有效利用 示例 某卷煙廠對(duì)檢出的不合格品進(jìn)行分析，收集 05年 12月份的 8724個(gè)不合格數(shù)據(jù)的項(xiàng)目和缺陷數(shù) （ 1）作統(tǒng)計(jì)層別分析表、計(jì)算計(jì)算累積數(shù)、累積百分比 序號(hào) 項(xiàng) 目 頻 數(shù) 累 積 數(shù) 累積 %1 空 松 4030 4030 2 貼 口 2975 7005 3 切 口 881 7886 4 短 煙 419 8305 5 軟 腰 183 8488 6 表 面 96 8584 7 其 他 140 8724 100合計(jì) 8724 （ 2）繪制排列圖 050010001500202325003000350040004500 頻 數(shù) 空 松 貼 口 切 口 短 煙 軟 腰 表 面 其 他A類 % B類 % C類 繪圖者： 時(shí)間： ****年 **月 結(jié)論：造成外觀缺陷的主要原因是“空松”、“貼口”，占總數(shù)的 %，應(yīng)采取措施 （ 3）因果圖法 ，如 針對(duì)排列圖中卷煙空松的不合格品問(wèn)題，列出所有可能的原因，找出主要原因 煙支空松 人 設(shè)備 煙絲 工藝 技術(shù)水平低 骨干外流 培訓(xùn)跟不上 操作不認(rèn)真 加料勞動(dòng)強(qiáng)度大 連續(xù)加班 疲勞 煙機(jī)故障 松緊調(diào)節(jié)不靈 下料不勻 不勻 切絲機(jī)流量不均 煙葉太小 蟲(chóng)蛀 碎 工藝規(guī)程不健全 焙煙 溫度過(guò)高 時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 摻和量不適 過(guò)干 煙斗殘絲未清理 煙梗未清除干凈 摻和量大 過(guò)干 第二潤(rùn)葉水分控制不好 水分不合格 烘干機(jī)不正常 過(guò)潮 改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn) 組織應(yīng)利用質(zhì)量方針 、 質(zhì)量目標(biāo) 、 審核結(jié)果 、數(shù)據(jù)分析 、 糾正和預(yù)防措施以及管理評(píng)審 ， 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性 。 應(yīng)編制形成文件的程序 ， 以規(guī)定以下方面的要求： a) 評(píng)審不合格 （ 包括顧客投訴 ） ； b) 確定不合格的原因； c) 評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)生的措施的需求； d) 確定和實(shí)施所需的措施； e) 記錄所采取措施的結(jié)果； （ 見(jiàn) ) f) 評(píng)審所采取的糾正措施。對(duì)上述客人提出的投訴 ,餐廳經(jīng)理總是給出問(wèn)題的服務(wù)員填寫過(guò)失單 ,罰款 50元 . ? ,以消除不合格的原因防止不合格的再發(fā)生 預(yù)防措施 組織應(yīng)確定措施 ， 以 消除潛在不合格的原因 ， 防止不合格的發(fā)生 。 應(yīng)編制形成文件的程序 ， 以規(guī)定以下方面的要求： a) 確定潛在不合格及其原因； b) 評(píng)價(jià)防止不合格發(fā)生的措施的需求； c) 確定并實(shí)施所需的措施； d) 記錄所采取措施的結(jié)果 （ 見(jiàn) ） ； e) 評(píng)審所采取的預(yù)防措施 。 ? 因 ,以防止不符合發(fā)生 . 糾正和預(yù)防措施 ?糾正措施 ： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施。 答疑時(shí)間 休息片刻 謝謝各位！ （一）設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的品質(zhì)管理 ?品牌管理：品牌調(diào)研／品牌定位／品牌運(yùn)作 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理：設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的流程／設(shè)計(jì)方案 ?設(shè)計(jì)人員管理：設(shè)計(jì)組織架構(gòu)和職責(zé)分工／激勵(lì)措施政策 ?設(shè)計(jì)資源管理：材料資源／信息資源／生產(chǎn)資源／展覽資源 （二）面料品質(zhì)管理 ?及時(shí)檢驗(yàn) ?檢查數(shù)量并確定抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量（ 10%~100%) ?測(cè)試：物理／化學(xué)及外觀測(cè)試 ?面料檢驗(yàn)員 ?檢驗(yàn)環(huán)境（光線） ?不合格面料的管理 （二）面料品質(zhì)管理（續(xù)）－合格面料基本要求 ? 匹長(zhǎng)＞ m(30a碼），與標(biāo)識(shí)偏差＜１％ ? 不能有前后色差／左右色差及色花 ? 與確認(rèn)樣比較，色差在４級(jí)之上，匹與匹之間也是； ? 緯斜或緯弧小于２％～３％ ? 染色牢度／縮水率及其他指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ? 面料無(wú)異味 ? 外觀／手感／面料規(guī)格的要求等等 （三）輔料的品質(zhì)管理 ?里料 ：測(cè)色牢度／縮水率等 ?粘合襯 ：測(cè)粘合牢度和尺寸穩(wěn)定性 ?填充料 ：測(cè)試總量／厚度，羽絨還要測(cè)含絨量，蓬松度，阻燃性等 ?紐扣與扣件 ：普通紐扣測(cè)色牢度和耐熱度，金屬紐扣需要測(cè)試抗腐蝕性和鎳含量 ?拉鏈 ：測(cè)手拉強(qiáng)度 ?線帶類 ：帶類測(cè)染色牢度／縮水率，線測(cè)強(qiáng)度 安全：檢針 （四）產(chǎn)前品質(zhì)管理 ? 產(chǎn)前準(zhǔn)備：產(chǎn)前樣／工藝技術(shù)文件 ? 產(chǎn)前會(huì)議和產(chǎn)前檢查 ?檢查產(chǎn)前樣 ?確定包裝細(xì)節(jié) ?生產(chǎn)計(jì)劃 ? 大貨首件封樣 （五）裁剪品質(zhì)管理 ?面料的測(cè)試和檢驗(yàn)報(bào)告 ?完整的技術(shù)資料：款號(hào)／訂單號(hào)／尺碼／顏色搭配／數(shù)量／用料定額／缸差．． ?核對(duì)面料 ?檢查樣板或紙樣 ?檢查裁剪方案，確認(rèn)搭配比例無(wú)誤 ?剪裁控制：檢驗(yàn)員／面料松弛／鋪料時(shí)的檢驗(yàn)／裁片打號(hào)標(biāo)識(shí)／裁片檢驗(yàn)．．． （六）車縫品質(zhì)管理 ?每日檢查縫線張力和針距； ?新款上線前的準(zhǔn)備 ?檢驗(yàn)員的配備 ?巡回檢查 ?操作工自查（考評(píng)記錄） ?不合格標(biāo)簽 ?檢驗(yàn)記錄 操作工品質(zhì)報(bào)表 （七）后道品質(zhì)管理 ?對(duì)外發(fā)供應(yīng)商的管理（外發(fā)生產(chǎn)／外發(fā)洗水／繡花／印花等） ?檢驗(yàn)員的配備與巡回檢查 ?操作工自查 ?不合格標(biāo)簽 ?檢驗(yàn)記錄 操作工品質(zhì)報(bào)表 ? 熨燙的控制 ?最終檢驗(yàn)控制（全檢項(xiàng)目和出貨抽查報(bào)告） ?包裝控制 （八）面料和成衣測(cè)試 安全測(cè)試新標(biāo)準(zhǔn)： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB184012023《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》 ：強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 新標(biāo)準(zhǔn)將紡織品分為嬰兒類、直接接觸皮膚類、不直接接觸皮膚類三類 2023年 1月 1日起實(shí)