【正文】 穩(wěn)定，有條件采用各種自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的 實(shí)時(shí)監(jiān)控 。? 機(jī)械制造、電子設(shè)備 制造行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬這一類型。由于少數(shù)零件的生產(chǎn)進(jìn)度拖期，會(huì)延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。例如 建筑業(yè)、造船業(yè) 等的產(chǎn)品都具有工程項(xiàng)目型生產(chǎn)的特點(diǎn)。在這種生產(chǎn)過程中，包括原材料、外購(gòu)件、在制品和成品在內(nèi)的庫存管理最為復(fù)雜， 保證生產(chǎn)物料供應(yīng)成為管理工作的關(guān)鍵。專業(yè)化程度高，有利于組織流水生產(chǎn)。? 成批生產(chǎn)類型 ：通用產(chǎn)品，其生產(chǎn)具有重復(fù)性。? 單件小批生產(chǎn)類型 ：產(chǎn)品對(duì)象基本上是 一次性需求的專用產(chǎn)品 ，一般不重復(fù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)對(duì)象復(fù)雜多變的情況下，一般宜按工藝專業(yè)化原則采用機(jī)群式布置的生產(chǎn)組織形式 。隨著生產(chǎn)批量的減少，品種的增多，計(jì)劃的安排越來越困難，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)越來越多；原材料及在制品的庫存數(shù)量增多；流動(dòng)資金的占用較多；生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。? 單件生產(chǎn)的柔性要求最高，多品種小批量生產(chǎn)的柔性要求次之，少品種重復(fù)生產(chǎn)的柔性要求較低，而標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的柔性要求最低。小轎車 工藝過程各種生產(chǎn)類型的典型企業(yè) ERP原理及應(yīng)用5．劃分生產(chǎn)類型的兩種定量方法v分析工作地所承擔(dān)的工序數(shù) m ：估算 m值適用于 分析現(xiàn)行生產(chǎn)車間 中工作地的生產(chǎn)類型。 KF值表示該工件的加工勞動(dòng)量在工作地總負(fù)荷中所占的比重，所以被稱作 “ 工作地負(fù)荷系數(shù) ” 。vKF值是 m的倒數(shù)， KF=1/m。 KF值小則工作地承擔(dān)的工序數(shù) m必須多（反之，則 m可以少）。ERP原理及應(yīng)用 在工作地生產(chǎn)類型確定后，可以確定工段、車間和整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)類型。o以大多數(shù)工段或主要工段的生產(chǎn)類型決定車間的生產(chǎn)類型，o以大多數(shù)車間或主要車間的生產(chǎn)類型確定企業(yè)的生產(chǎn)類型。而基本 MRP是在庫存定貨點(diǎn)法的基礎(chǔ)上形成的。? 為需求的每種物料設(shè)置一個(gè) 最大庫存量 和 安全庫存量 ：? 最大庫存量 是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設(shè)置的；? 安全庫存量 也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于安全庫存量。 ERP原理及應(yīng)用定貨點(diǎn) 不變定貨點(diǎn) 升高定貨量 不變?批量定貨點(diǎn) 定貨點(diǎn) 降低 增加定貨量? 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期數(shù)量時(shí)間均衡消費(fèi) 消費(fèi)加快 消費(fèi)減慢T最大庫存? ?TT T物料消耗速度安全庫存量庫存訂貨點(diǎn)理論庫存訂貨點(diǎn)理論 定貨點(diǎn) = 單位時(shí)區(qū)的需求量 *定貨提前期 +安全庫存量ERP原理及應(yīng)用? 在穩(wěn)定消費(fèi)的情況下，定貨點(diǎn)是一個(gè) 固定值 。? 如果消費(fèi)減緩，就要 降低定貨點(diǎn) 。 ERP原理及應(yīng)用降低生產(chǎn)成本的有效途徑： 進(jìn)行庫存優(yōu)化管理。定貨點(diǎn)法?庫存補(bǔ)充原則?按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來的物料需求?假設(shè)條件：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。 奧里奇提出 “ 物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求 ” 的學(xué)說，? 在此基礎(chǔ)上，形成了 “ 在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量 ” 的認(rèn)識(shí)，發(fā)展并形成了物料需求計(jì)劃（ MRP）的理論。?物料需求信息由以下四個(gè)要素組成：252。 何時(shí)需要？252。 何時(shí)訂貨？? 物料的 需求信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、采供提前期、庫存信息 是運(yùn)行 MRP的四項(xiàng)主要數(shù)據(jù)。 ERP原理及應(yīng)用MRP一般包含以下模塊主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）模塊；物料需求計(jì)劃（ MRP）模塊；物料清單（ BOM）模塊；庫存控制模塊；采購(gòu)訂單模塊；加工訂單模塊。? 但在實(shí)際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃無法完成的情況。? 閉環(huán) MRP在基本 MRP的基礎(chǔ)上增加了 能力需求計(jì)劃 ，形成了 “計(jì)劃 執(zhí)行 反饋 計(jì)劃 ”的閉環(huán)，把需要與可能結(jié)合起來，通過能力與負(fù)荷的反復(fù)平衡，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)完整的計(jì)劃與控制系統(tǒng)。 ERP原理及應(yīng)用 MRPⅡ? MRPⅡ 是在 MRP的基礎(chǔ)上，由奧利弗 ? MRPⅡ 已 成為現(xiàn)代制造企業(yè)公認(rèn)的管理準(zhǔn)則。由于現(xiàn)代社會(huì)的個(gè)性化趨勢(shì)，產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)逐步走向個(gè)性化、小批量、多品種的模式，使 MRPⅡ 的應(yīng)用更加普及。?以 MRP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購(gòu)件的材料費(fèi)開始，逐層向上將每一件物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)進(jìn)行累計(jì)，得出最終 產(chǎn)品的成本 。?MRPⅡ 按照物料位置、數(shù)量或價(jià)值變化來定義 “事務(wù)處理 ”，使 與生產(chǎn)相關(guān)的財(cái)務(wù)信息直接在生產(chǎn)活動(dòng)過程中生成 。不僅說明賬務(wù)資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈。ERP原理及應(yīng)用 ERP? 1990年代 ， Gartner Group公司定義 ERP四個(gè)方面特征：⑴ 超越 MRPⅡ 集成的范圍 ，包括質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、維護(hù)管理、管制報(bào)告、倉庫管理等。⑶ 在整個(gè)企業(yè)中采用計(jì)劃和控制方法， 具有模擬功能、決策支持能力 。ERP原理及應(yīng)用傳統(tǒng)的 “ 縱向一體化 ” 經(jīng)營(yíng)模式的缺陷① 增加企業(yè)的投資負(fù)擔(dān) 。② 承擔(dān)喪失市場(chǎng)時(shí)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn) 。③ 難以降低企業(yè)生產(chǎn)成本 。④ 增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn) 。 ERP原理及應(yīng)用“ 橫向一體化 ” 的經(jīng)營(yíng)模式? 利用企業(yè)外部資源快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，本企業(yè)只抓最核心的東西 —— 產(chǎn)品方向和市場(chǎng)，抓關(guān)鍵零部件的制造，把零部件生產(chǎn)和整車裝配都放在企業(yè)外部，避免自己投資帶來的基建周期長(zhǎng)等問題，贏得產(chǎn)品在低成本、高質(zhì)量、早上市等方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 供應(yīng)鏈管理模式 要求企業(yè)對(duì)整體資源進(jìn)行集成管理，而不僅僅是制造資源，與競(jìng)爭(zhēng)有關(guān)的物流、信息流和資金流需要從制造部門擴(kuò)展到企業(yè)的 所有資源部門 ，并且要求能夠處理工作流。多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)、統(tǒng)一部署，這也 已超出 MRPⅡ 的能力 。 ERP原理及應(yīng)用走向 ERP系統(tǒng)?ERP脫離了以物料、人工和生產(chǎn)為中心的制造系統(tǒng)，而將客戶放在了主導(dǎo)者的位置上。它打破了企業(yè)的四壁，把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)的上下游，管理整個(gè)供需鏈。 ERP原理及應(yīng)用ERP在 MRPⅡ 基礎(chǔ)上作的改進(jìn)⑴ 融合現(xiàn)代管理思想和技術(shù)來完善自身系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應(yīng)性和優(yōu)化生產(chǎn)過程。⑵ERP 全面地集成了企業(yè)的 所有資源信息 ，并為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的 全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái) 。 ERP原理及應(yīng)用小結(jié)? 從 MRP到 MRPⅡ 再到 ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化。 ERP原理及應(yīng)用 ERP的核心管理思想及其制勝技術(shù) ERP的核心思想 ERP將許多先進(jìn)的管理思想體現(xiàn)在 ERP軟件系統(tǒng)中，極大地?cái)U(kuò)展了管理信息系統(tǒng)的范圍，成為嶄新的現(xiàn)代企業(yè)的管理手段。? 供需鏈既是一條從供應(yīng)商到用戶的物流鏈，又是一條價(jià)值的增值鏈。 ERP原理及應(yīng)用3. 采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就? 采用諸如圖形用戶界面技術(shù)、 SQL結(jié)構(gòu)化查詢語言、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（ OOT）、第四代語言 /計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī) /服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)；? 實(shí)現(xiàn)更為開放的不同平臺(tái)互操作，采用適用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的編程軟件，加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶的需要。 ERP原理及應(yīng)用4. ERP同 BPR密切相關(guān)?為了使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能夠預(yù)見并響應(yīng)環(huán)境的變化，企業(yè)的內(nèi)外業(yè)務(wù)流程必須保持信息的敏捷通暢。這個(gè)改革，不僅包括企業(yè)內(nèi)部，還把供應(yīng)鏈上的供需雙方合作伙伴包羅進(jìn)來。 BPR的應(yīng)用已經(jīng)從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到企業(yè)與需求市場(chǎng)和供應(yīng)市場(chǎng)整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)重組的方向。 ERP的核心，由物流和信息流構(gòu)成，兩者再將企業(yè)本身、客戶、供貨商三者串聯(lián)在一起。? 工作流決定了各種流的流速和流量，是 BPR研究的對(duì)象。 ERP原理及應(yīng)用6. 體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想? ERP計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物流需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成。 ERP原理及應(yīng)用 ERP的制勝法寶? 從 MRP到 MRPⅡ 再到 ERP，甚至到 ERPⅡ ，每一次進(jìn)展都是一次重大的質(zhì)的飛躍，然而又是一脈相成的，MRPⅡ (MRP)作為核心功能則是永恒的 。而成為 ERP基礎(chǔ)的基礎(chǔ)是被稱為三大制勝絕技的 相關(guān)需求、時(shí)間分割和能力平衡 。 ERP原理及應(yīng)用MRPII的關(guān)鍵絕技：相關(guān)需求 時(shí)間分割 能力平衡 MRPII 3R目標(biāo)： 準(zhǔn)確的時(shí)間 準(zhǔn)確的地點(diǎn) 獲得準(zhǔn)確的物資ERP原理及應(yīng)用1. 相關(guān)需求? 1965年 Orlicky提出了 “ 物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求 ” 的學(xué)說。它是根據(jù)預(yù)測(cè)得到其需求量，如對(duì)成品、服務(wù)件 (備品備件 )，它可以用訂貨點(diǎn)方法來處理。 相關(guān)需求 分為 垂直相關(guān) 及 水平相關(guān) 兩種：v某零件為生產(chǎn)組件、部件、產(chǎn)品所必須，稱為 垂直相關(guān)；v隨同產(chǎn)品交付客戶的某項(xiàng)附屬機(jī)件，稱為 水平相關(guān) 。相關(guān)需求具有 依賴性 。216。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹v相關(guān)需求，利用訂貨點(diǎn)方法顯然不合適，因?yàn)橛嗀淈c(diǎn)方法著眼于 數(shù)量 ，而往往 忽視了組件需求的成套性質(zhì) 。?When ， What ， How many幾個(gè)詞代表了 MRP的精華所在 。物料信息的 時(shí)間階段化是 MRP的主要特點(diǎn) 。 從上表可以得到的信息：v在整個(gè)時(shí)期中，第 4周和第 8周物料供不應(yīng)求，需要提前采取措施。 ERP原理及應(yīng)用?在時(shí)間分段基礎(chǔ)上， MRPII根據(jù)最終項(xiàng)目的需求，自動(dòng)的計(jì)算出構(gòu)成這些項(xiàng)目的 物料的相關(guān)需求量 。? MRPII以物料為對(duì)象，劃細(xì)時(shí)間段 (取周或天 )，區(qū)分需求和供給的 優(yōu)先級(jí) 。不僅說明需用時(shí)間 ，還要根據(jù)提前期說明 下達(dá)計(jì)劃的時(shí)間 。每一個(gè)層次都要處理好需求與供給的矛盾，要進(jìn)行不同深度的供需平衡 ，并根據(jù)反饋的信息，運(yùn)用模擬方法加以調(diào)整或修訂。? MRPⅡ 對(duì)于生產(chǎn)管理的不同層次，引入 不同的能力平衡方法 與之相協(xié)調(diào)， 資源需求計(jì)劃、粗能力需求計(jì)劃、細(xì)能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)能力控制 的 能力計(jì)劃層次體系 ，分別對(duì)應(yīng)于 生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車間作業(yè)管理 的不同層次。ERP原理及應(yīng)用? 能力需求平衡計(jì)劃是 以 MRP的輸出作為輸入 ，根據(jù)計(jì)劃中零部件需求量及生產(chǎn)加工順序等計(jì)算出設(shè)備、人力需求。這樣，形成了 “計(jì)劃 執(zhí)行 反饋 ”的閉環(huán)系統(tǒng) ，因此能有效地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)劃控制。 是否具有 “相關(guān)需求 ”和 “時(shí)間分割 ”是判別一套軟件是否是生產(chǎn)管理軟件的 分水嶺 ，是否具有 “能力平衡 ”是判別一套生產(chǎn)管理軟件是否實(shí)用的 試金石