【正文】 少數(shù)因子影響，選定最佳少數(shù)因子 ?維持改進成果，建立體系?Process Mapping?Logic Tree?Brainstorming?Pareto Diagram?RTY?QFD/FTA/FMEA?Normality Test?假設(shè)檢驗 (tTest/FTest/ ANOVA/ChiSquare?樹立對致命少數(shù)因子的管理計劃?與改進前比較確認過程能力?標準化及實施教育?Control Plan?Process Monitoring System?控制圖?Training AuditStep1. DEFINE STEP9/13流程圖 Process Map () 注意點 Focusing Point問題的把握及定義組成成員作成對問題的Logic TreeProject 范圍/設(shè)定目標去除不合適的課題?在 Quality, Productivity, ProblemSolving 立場考慮 成本 Effect 選定 Theme Process Mapping/QFD/FMEA/Logic Tree/Pareto Diagram 等活用?考慮項目的性質(zhì)及技術(shù)事項決定組長 /組員?對定義的問題進行 Break Down檢討改進項目?Logic Tree/Engineer Meeting/檢討關(guān)聯(lián)技術(shù)資料等?自上而下強有力地決定項目課題目標 /投資金額 /預計效果 /改進日期 /決定業(yè)務(wù)分工?對活動課題的內(nèi)容介紹?通過組織成員和一致同意形成共有價值擴散的輸出 確保成員志向相同及有效率的資源IV. 6σ Process DMAIC10/13流程圖 Process Map () 注意點（ Focusing Point）?通過對選定的項目 Theme的資料收集，分析情報化 (關(guān)聯(lián)技術(shù)資料收集 /產(chǎn)品構(gòu)成圖 /制造過程圖 /Engineer Meeting 等 )?Pareto分析 /解釋特性要因圖 /Brainstorming 等活用?選定對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 CTQ(Y1,Y2,…,Yn) ?對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 ， 評價各測量系統(tǒng)與否妥當?測定系統(tǒng)不足時 , 分析原因排除該原因適用抽取改進的測量系統(tǒng)?Gage RR (Repeatability Reproducibility)/ANOVA/Graph重復性和再現(xiàn)性、方差分析、各種圖的活用?對質(zhì)量特性 (Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性 ， 把握質(zhì)量特性使用數(shù)據(jù)表 決定改進有限順位等?Rational Subgroup Plan/Spreadsheet/ZValue/ZShift/PPM 等產(chǎn)品 ,過程 , 關(guān)聯(lián)資料等分析重要 /潛在 CTQ定義測量系統(tǒng)抽取重要 /潛在 CTQ數(shù)據(jù)表作成NGOK分析測定能力及改進2. MEASURE STEPIV. 6σ Process DMAICProcess Map () Focusing Point?把握 質(zhì)量 特性 (Y)有沒有異常原因 ,排除此原因 .最后作成只存在 偶然原因的狀態(tài) (過程穩(wěn)定狀態(tài) ) ?對選定成影響因素的因子把握其特性 ,為了確認有無變動 ,收集 資 料 /通過分析，找出結(jié)果 .?假設(shè)驗證 (Z/t/F/ChiSquare等 ) / Graph解釋 / 分析相關(guān)關(guān)系 / Scatter Plot / 回歸分析 / 活用分散分析等?考慮對現(xiàn)有的統(tǒng)計結(jié)果的解釋和技術(shù)資料 ,決定因子的水準等?統(tǒng)計工具 / 活用技術(shù)資料等?算出短期 /長期過程能力 ,檢討目標，比較過程水準 , 預計直接的 質(zhì)量 特性 (品質(zhì)水準及不合格率 ).?樣本是最少 5個 , 最少 6組（ Subgroup） , 確認過程的狀態(tài)是否安定?Cp,Cpk / Pp,Ppk / ZValue / ZShift / Normal Plobability 驗證等?把握管理 /技術(shù)問題確定對目標的方向性?4Block Diagram排除異常原因資 料 收集及統(tǒng)計分析確認顯著程度選定實驗因子質(zhì)量特性Cp ??Cpk 5階段管理確認過程能力作成特性表NGOKCp≥ Cpk≥3. ANALYZE STEPIV. 6σ Process DMAICProcess Map () Focusing Point?明確實驗的目的、目標后決定實驗環(huán)境 . 一般用正交試驗表提高實驗的再現(xiàn)性 .?因子數(shù)多時把實驗的的次數(shù)最小化 ,為了很快找出因子之間的相對有益的因子水平的實驗 .?根據(jù)實驗排列表實驗 ,收集 資 料 及樣本?用得到的實驗結(jié)果 資 料 ,找出最佳條件 .?Main Effect Plot/Interaction Plot/Cube Plot/Effects Analysis/ Normal Score Plot/Regression Analysis/Correlation/ANOVA 等?在推定的最佳條件下實施再現(xiàn)及驗證實驗 ,把是否改進用實驗結(jié)果確認 . (Subgroup Size=5, Subgroup No.=6)?在 2水平實驗下找出的最佳條件的結(jié)果不是很滿意時 , 或適用在對原因的因子認識明確時 ,變更實驗因子的水平 .得到最佳條件為止Contour Plot/曲線或中回歸分析 /方差分析 ANOVA等?在最佳條件下確認過程能力是否最終符合要求實驗目的 /目標及決定實驗環(huán)境實驗 2水平再現(xiàn)及假設(shè)檢驗實行 PilotNGOK實現(xiàn) 5水平(RSM)實驗實施及收集 資 料資 料 分析及找出最佳條件4. IMPROVE STEPIV. 6σ Process DMAICProcess Map () Focusing Point?確認 質(zhì)量 特性及以最佳條件選定的致命少數(shù)因子 (Vital Few).?對致命少數(shù)因子選定合適的控制圖 ,進行控制 .?遵守 5W2H原則樹立控制計劃 . (Who/What/When/Where/Why/How/How Often)?與改進前比較確認控制狀態(tài)是否改變 .?對 質(zhì)量 特性也同時算出過程能力 .?進行教育，賦予負責控制的人責任和作用 .?明確脫離控制時的對應(yīng)措施方法 .?建立檢查計劃并實施 .?對實行的課題，包括比較詳細的輔助記錄和圖表 資 料 ,進行文書化 .最終形成報告并對成果進行傳播、共享 .質(zhì)量 特性及關(guān)鍵因子選定應(yīng)用管理方法及進行控制確認能力程度總體教育及樹立檢查計劃NGOK研究特性最佳化 ,文書化完成課題5. CONTROL STEPIV. 6σ Process DMAIC1. CTQ CTQ的定義所謂 Critical To Quality是在顧客的觀點下定義 , 在顧客立場下的對產(chǎn)品、 服務(wù)或過程的重要特性值CTQ管理的最大目的是從顧客的立場 ,選定質(zhì)量特性值，主要針對最重要的特性值 ,向 6σ水平改進并進行有效管理這不是要工作細心 , 而是工作要聰明 .?例 ) ? 特定產(chǎn)品的規(guī)格（ Spec.）? 發(fā)行又正確又有信賴性的請求書? 修理必要的時間? 親切 只要是對顧客滿意度有影響的任何特性都能以選定 CTQCTQ 選定 Tool? 顧客調(diào)查? Focus Groups Interview? 顧客的要求事項 Mapping? 質(zhì)量功能展開 QFD? Quick Market Intelligence? Logic Tree? 排列圖 Diagram●●. 6σ共同用語1. CTQ 2. DPU / DPMO 3. Z 值 4. 過程能力指數(shù) 5. 流通合格率2. DPU / DPMO. 6σ共同用語Defects Per Unit : 在單位產(chǎn)品 存在的缺陷數(shù)→ 無論任何 過程判定成不合格 ,從 6σ角度，關(guān)心的是不合格缺陷的程度有多大，從這個意義上得