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2025-01-16 18:24本頁面
【正文】 處理后的工件不允許用手觸摸，并應在 60min內噴涂干膜，否則應重新處理。噴涂后，應徹底用有機溶劑清洗噴槍，以除去殘留材料。每一次噴涂應得到良好濕潤均勻不流動的膜層，噴涂后的工件放在干燥通風處，按要求進行固化。 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝 (4)固化 將涂膜后的工件先在室溫下放置 2~3h表干后，放在烘干房內，升溫至 100177。5℃ ，再保持 60~90min， 盡量使烘干房內溫度均勻，然后在烘干房內自然冷卻至室溫。四、納米固體潤滑干膜的應用 1. 應用領域 真空機械中 高低溫條件下 高負荷條件下 防腐蝕、防污、防振和降噪方面2. 填補零件表面的劃傷溝槽、壓坑 3. 強化零件表面4. 提高零件表面導電性 在零件表面刷鍍金、銀、銅、銅鎢合金等材料，能顯著改善零件表面的導電性能。5. 提高零件的耐高溫性能 電刷鍍非晶態(tài)合金，如鈷鎳磷合金、鎳磷合金等，可大大改善零件的耐高溫性能。 致密快 Ni鍍層厚度小于 ，可以承受較大的接觸疲勞應力，具有較高的疲勞壽命。 2. 電刷鍍非晶態(tài)鍍層 在常溫條件下，應用電刷鍍的方法，使用 CoNiP系列合金刷鍍液，可以獲得非晶態(tài)鍍層。 溫度高于 400℃ 時，鍍層產生再結晶，使顯微硬度下降較快。第二相的析出造成鍍層的彌散強化，使硬度升高。 層狀鍍層， 是指由兩種或幾種金屬元素依次沉積而形成的多層鍍層。 彌散鍍層， 是指在金屬鍍液中加入不溶性固體微粒。 4. 摩擦電噴鍍技術 摩擦電噴鍍使用專用金屬陽極，工作時，陽極與工件保持一定距離，鍍筆上的摩擦塊緊貼工件表面。鍍液中的金屬離子在工件表面產生還原反應，金屬離子獲得電子還原成金屬原子沉積結晶形成鍍層。 5. 稀土元素在電刷鍍技術中的應用 在電刷鍍溶液中加入適量的稀土綜合添加劑，形成稀土氫化物、稀土氧化物、稀土氮化物。 稀土氫化物可以減少氫致裂紋，提高鍍層抗疲勞強度。 稀土氮化物，使氮化物以高度彌散的狀態(tài)分布于鍍層中，增加鍍層的硬度、強度、耐磨性和耐蝕性。 6. 電刷鍍與其它表面技術的復合 表面工程的發(fā)展方向之一是對復合技術的研究應用，電刷鍍技術也不例外。 二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理（ 1）納米復合電刷鍍鍍液中含有大量納米尺度的特定粒子，而特定粒子的存在并不顯著影響鍍液的性質和刷鍍性能；（ 2）納米復合電刷鍍技術獲得的復合鍍層組織更致密、晶粒更細小，復合鍍層顯微組織特點為納米粒子彌散分布在金屬基相中，基相組織主要由微晶構成，并且含有大量納米晶和非晶組織；1 ．納米復合電刷鍍技術特點二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理1 ．納米復合電刷鍍技術特點（ 3）納米復合刷鍍層的耐磨性能、高溫性能等綜合性能遠遠優(yōu)于同種金屬鍍層；（ 4）根據(jù)加入的納米粒子材料體系的不同，可以獲得具有耐蝕、潤滑減摩、耐磨等多種性能的復合涂層；二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理1 ．納米復合電刷鍍技術特點（ 5）通過加入具有吸波（電磁波和紅外波）、殺菌等特殊功能的納米粒子材料，可以獲得功能涂層；（ 6）納米復合電刷鍍技術比普通電刷鍍技術的應用范圍更加寬廣。為了使納米粒子很好地在刷鍍層中沉積，其正常刷鍍電壓一般比相應基質金屬鍍液刷鍍電壓稍高 四、納米復合電刷鍍工藝 刷鍍電壓納米電刷鍍參數(shù)選擇 刷鍍溫度 相對運動速度刷鍍溫度影響復合刷鍍液特性、納米粒子沉積、復合鍍層組織生長、復合鍍層內應力等復合鍍層組織和性能的多個方面。 四、納米復合電刷鍍工藝 刷鍍電壓納米電刷鍍參數(shù)選擇 刷鍍溫度 相對運動速度納米復合電刷鍍過程中，工件與鍍筆的相對運動速度一般為 6~10m/min。速度太慢時，局部發(fā)熱量大，容易引起復合鍍層表面發(fā)黑，且易造成組織疏松、表面粗糙。a) 快鎳刷鍍層b) nAl2O3/Ni復合刷鍍層 (鍍液中含10g/L nAl2O3)。五、納米復合電刷鍍復合鍍層的組織和性能 2 ．鍍層的性能 納米復合電刷鍍層中由于存在大量的硬質納米粒子，且組織細小致密，因此其硬度、耐磨性、抗疲勞性能、耐高溫性能等均比相應的金屬刷鍍層好。磨損失重103 g演講完畢，謝謝觀看！
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