【正文】 1）拉深 拉深： 是將平板料放在凹模上，沖頭把材料拉入凹模而形成空心形狀工件的過程。 凸緣區(qū)徑向受拉產(chǎn)生拉應(yīng)變，切向（周向）受壓產(chǎn)生壓應(yīng)變。 當(dāng)坯料直徑 D與工件直徑 d相差越大（ d/ D 越?。?， 則變形區(qū)越寬，變形程度就大。 板料成形過程 d/D的比值 m稱為拉深系數(shù) 一般取 m=～ 。若產(chǎn)品的拉深系數(shù) m小于相應(yīng)材料最小極限拉深系數(shù) m極限，則應(yīng)采用 多次拉深 。 板料成形過程 彎曲工序主要有 板料成形過程 彎曲變形主要發(fā)生在彎曲中心角范圍，板料內(nèi)層受壓縮短，外層受拉伸長(zhǎng)。稱為 中性層。 金屬坯料在凸模的壓力作用下，按凸凹模的形狀發(fā)生整體彎曲變形，工件彎折部分的 內(nèi)側(cè)被壓縮，外側(cè)被拉伸。 r太小 就有可能在工件彎曲的部分 外側(cè)開裂 。 最小彎曲半徑 ：板厚一定，彎曲半徑 r減小，板料外側(cè)伸長(zhǎng)，保證不彎裂的最小半徑。 卷邊也是彎曲的一種。 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮它的影響。工廠用的最多。 原理 ：校正力迫使彎曲內(nèi)層金屬產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)應(yīng)變 ,校正后 ,內(nèi)外層金屬都處于被伸長(zhǎng)狀態(tài) ,卸載后，內(nèi)外回彈趨勢(shì)相反，回彈量抵消。 同校正彎曲原理，內(nèi)外層回彈相互抵消。 當(dāng)工件所需的凸緣較高，用一次翻邊成形可能會(huì)使孔的邊緣造成破裂，這時(shí)可以采用先拉深，后沖孔，再翻邊成型的過程來實(shí)現(xiàn)。主要用于成形剛性筋條 ，或增大半成品的 局部半徑等。 板料成形過程 （ 5）滾彎（含卷板） 滾彎是板料（工件）送入可調(diào)上輥與兩個(gè)固定下輥間、根據(jù)上下輥的相對(duì)位置不同，對(duì)板施加連續(xù)的塑性彎曲成形，改變上輥的位置可改變板材的滾彎的曲率 。 板料成形過程 滾彎用于生產(chǎn) 直徑較大 的圓柱、圓環(huán)、容器及各種各樣的波紋板以及高速公路護(hù)欄等，尤其是厚壁件。 板料成形過程 利用板料制造各種沖壓產(chǎn)品零件時(shí)，各種過程的選擇，過程順序的安排和各過程應(yīng)用次數(shù)，都是 以產(chǎn)品零件的形狀和尺寸及每道工序中材料所允許的變形程度為依據(jù) 。 變形程度較大時(shí)，還要進(jìn)行中間退火。 板料成形過程 某零件材質(zhì)為 Q235的沖壓過程： 1— 落料 2— 拉深 3— 第二次拉深 4— 沖孔 5— 翻邊 板料成形過程 黃銅彈殼的沖壓過程： 1— 落料 2— 拉深 3— 第二次拉深 4— 多次拉深 5— 成形 6— 收口 工件壁厚要經(jīng)過多次減薄拉深，由于變形程度較大，工序間要進(jìn)行 多次退火 。沖模結(jié)構(gòu)是否合理對(duì)沖壓生產(chǎn)的效率和模具壽命都有很大影響。 ⑴ 簡(jiǎn)單模 簡(jiǎn)單模是指在曲柄壓力機(jī)的 一次行程中只能完成一個(gè)工序 的沖模。 沖模的分類及構(gòu)造 特點(diǎn)： ① 生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 ，適用于大批量生產(chǎn)，操作方便安全。 ③由于 定位積累誤差 ，所以內(nèi)外形同心度高的零件不適合這種模具。 沖模的分類及構(gòu)造 特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高，生產(chǎn)率也高，適合大批量生產(chǎn)，尤其是孔與制件外形的同心度容易保證，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較困難。 沖模的分類及構(gòu)造 ⑴ 沖壓件的精度和表面品質(zhì) 在滿足需要的情況下盡可能降低要求，以降低成本，提高生產(chǎn)率。拉深件直徑在 IT9～ IT10,高度尺寸為 IT8～ IT10。 否則將要增加切削加工等工序，增加成本 。 （ a）中少無搭邊排樣的形狀較（ b）合理。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ② 落料和沖孔的形狀和大小應(yīng)使凸、凹模工作部分具有足夠的強(qiáng)度。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ③ 彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，工作過程防止材料偏移。 彎曲件沖孔的位置臨近圓弧之處時(shí)，如孔的形狀和位置精度要求較高，應(yīng)在成形后再?zèng)_孔。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ④ 拉深件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱且不宜太高，以便易于成形和減少拉深次數(shù) 。 R=3t。 r 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ⑶ 結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡量簡(jiǎn)化成形過程和節(jié)約材料 ① 在使用功能不變的情況下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，以減少工序，節(jié)省材料，降低成本 。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ② 采用沖口，以減少一些組合件 如圖 原設(shè)計(jì)用三個(gè)件鉚接或焊接組合而成，現(xiàn)采用沖口（切口 — 彎曲）制成整體零件，節(jié)省了材料，也簡(jiǎn)化了成形過程，提高了生產(chǎn)率。 對(duì)于某些形狀復(fù)雜或特別的沖壓件，可設(shè)計(jì)成若干個(gè)簡(jiǎn)單的沖壓件，然后再焊接或用其他連接方法形成整體件。 對(duì)局部剛度不夠的地方，可采用加強(qiáng)筋。 1）零件的擠壓方式 擠壓成形 2）擠壓特點(diǎn) 擠壓分為 冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓 1）冷擠壓 室溫下的擠壓，其特點(diǎn)： ① 三向壓應(yīng)力使材料的晶粒組織更加致密、充分提高金屬塑性，使擠壓件強(qiáng)度、硬度及耐疲勞性能顯著提高、可加工難鍛金屬。 擠壓成形 ③ 制品精度較高，尺寸精度可達(dá) IT7～ IT表面粗糙度 Ra= ，實(shí)現(xiàn)少無切屑加工。 ⑤冷擠壓變形力大，限制了冷擠壓件的尺寸和質(zhì)量；冷擠壓模具材質(zhì)要求高，坯料常進(jìn)行軟化、去氧化皮和特殊潤滑處理。 其特點(diǎn)： ①坯料可不進(jìn)行預(yù)先軟化處理、潤滑處理和中間退火等。 ③溫?cái)D壓零件的精度和力學(xué)性能低于冷擠壓零件。 擠壓成形 微型電機(jī)外殼的材料為不銹鋼，坯料尺寸為 ，若采用冷擠壓則需要多次擠壓才能成形，生產(chǎn)率低，但若將坯料加熱到 260176。 微型電機(jī)外殼溫?cái)D壓過程 （ a）坯料 （ b）復(fù)合擠壓 （ c）正擠壓 擠壓成形 3） 熱擠壓 再結(jié)晶溫度以上，與鍛造溫度相同。 ②由于加熱溫度高，氧化脫碳及熱脹冷縮等問題會(huì)大大降低產(chǎn)品的尺寸精度和表面品質(zhì)。 擠壓成形 輥軋成形 常見輥軋有： 輥鍛、橫軋、斜軋 等。 它與軋制不同的是這對(duì)模塊可裝拆更換，以便生產(chǎn)不同形狀的毛坯或零件。 輥軋成形 ⑵ 輥環(huán)軋制（擴(kuò)孔） 輥環(huán)軋制是用來擴(kuò)大坯料的外徑和內(nèi)徑，以得到各種環(huán)狀毛坯或零件的軋制過程，用它代替鍛造方法生產(chǎn)環(huán)形鍛件，可節(jié)省金屬 15%左右。 輥環(huán)軋制示意圖 1— 驅(qū)動(dòng)輥 2— 毛坯 3— 從動(dòng)輪 4— 導(dǎo)向輥 5— 信號(hào)輥 輥軋成形 ⑵ 橫軋 軋輥軸線與坯料軸線互相平行的軋制方法。直齒和斜齒均可用熱軋成型。 輥軋成形 3）橫楔軋 ： 橫楔軋是用兩個(gè)外表面鑲有楔形凸塊，并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對(duì)沿軋輥軸向送進(jìn)的坯料進(jìn)行軋制成形的方法。它具有產(chǎn)品精度和品質(zhì)較好，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，模具壽命高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。 輥軋成形 超塑性成形 ⑴ 指金屬或合金在 低變形速率、一定變形溫度和均勻細(xì)晶粒度 條件下， 伸長(zhǎng)率超過 100%的塑性變形 。 ②可獲得 形狀復(fù)雜、薄壁的工件，且工件尺寸精確 。 超塑性成形 ④ 在超塑性狀態(tài)下， 金屬材料的變形抗力小 ，可充分發(fā)揮中、小型設(shè)備的作用。 超塑性成形 ⑶ 超塑性成形的應(yīng)用 板料深沖： 如圖（ a）所示，零件直徑小但很長(zhǎng)，若用普通拉深，則需多次拉深及中間退火，若用鋅鋁合金等超塑性材料則可一次拉深成形，且產(chǎn)品品質(zhì)好，性能無方向性。 超塑性模鍛 超塑性模鍛主要用于鎳基高溫合金及鈦合金。 當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，上模又繞主軸作軌跡運(yùn)動(dòng)，滑塊在油缸作用下上升對(duì)坯料施壓， 上模母線在坯料表面連續(xù)不斷地滾壓， 使坯料表面由 連續(xù)的局部塑性變形而達(dá)到整體變形， 從而得到所需形狀和尺寸的零件或