材料焊接性之不銹鋼及耐熱鋼的焊接-閱讀頁
2025-01-10 21:07本頁面
【正文】 過 650~800?C的回火后，又可恢復其耐蝕性。高溫 脆性 σ 相 脆化 475℃脆化 焊接接頭的脆化鐵素體不銹鋼焊接接頭加熱至 950～ 1000℃ 以上后急冷至室溫，焊接熱影響區(qū)的塑性和韌性顯著降低，稱為 “ 高溫脆性 ” 。普通純度鐵素體不銹鋼中 wCr21%時，若在 520～ 820℃ 之間長時間加熱，可析出 σ 相。wCr15%的普通純度鐵素體不銹鋼在 400～ 500℃長期加熱后，即可出現(xiàn) 475℃ 脆性。 鐵素體不銹鋼的焊接工藝特點焊接方法 焊接材料的選擇 低溫預熱及焊后熱處理可采用焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊和埋弧焊 同質鐵素體型、奧氏體型和鎳基合金 預熱在 100～ 200℃600700℃ 焊后熱處理 馬氏體不銹鋼焊接性分析馬氏體不銹鋼的類型 Cr13系鋼1Cr1 2Cr1 3Cr1 4Cr13 熱強馬氏體鋼 2Cr12WMoV、 2Cr12MoV、超低碳復相馬氏體鋼 、 焊接性分析 焊接接頭的冷裂紋 焊接接頭的硬化現(xiàn)象 超低碳復相馬氏體鋼無淬硬傾向，并具有較高的塑性和韌性。因此，首先遇到的問題是含碳量較高的馬氏體鋼淬硬性導致的冷裂紋的問題和脆化問題。馬氏體型不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)焊后狀態(tài)的組織為硬脆的馬氏體組織。焊接接頭的硬化現(xiàn)象Cr13類馬氏體不銹鋼以及 Cr12系列的熱強鋼，可以在退火狀態(tài)或淬火狀態(tài)下進行焊接。在冷卻速度較小時，近縫區(qū)會出現(xiàn)粗大的鐵素體，塑性和韌性也明顯下降。圖 421 高強度馬氏體鋼 TIG焊后的硬度1—1Cr13 2—2Cr13 3—00Cr13Ni7Si3 馬氏體不銹鋼的焊接工藝特點 同質焊縫焊接時，宜預熱。焊接構件不能進行預熱或不便進行熱處理時，可采用奧氏體不銹鋼焊接材料。焊接材料的選擇 +預熱及焊后熱處理最好采用同質填充金屬來焊接馬氏體鋼，同時應考慮合理的合金化，加少量 Ti、 Al、 N、 Nb等以細化晶粒，降低淬硬性。圖 422 正確的焊后熱處理工藝 圖 423 不正確的焊后熱處理工藝 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的焊接 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的類型中合金型雙相不銹鋼 低合金型 雙相不銹鋼 高合金雙相不銹鋼 超級雙相不銹鋼00Cr25Ni6Mo2N 00Cr25Ni7Mo3WcuN 0Cr21Ni5Ti、 1Cr21Ni5Ti00Cr18Ni5Mo3Si200Cr23Ni4N鋼 00Cr22NI5Mo3N 00Cr25Ni7Mo4N 雙相不銹鋼的耐蝕性雙相不銹鋼的耐蝕性耐應力腐蝕性能 耐晶間腐蝕性能 耐點蝕性能 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的焊接性分析 雙相不銹鋼焊接的冶金特性 雙相不銹鋼焊接接頭的析出現(xiàn)象 焊縫金屬的組織轉變 焊接熱影響區(qū)的組織轉變 鉻的氮化物（如 Cr2N、 CrN）、二次奧氏體（ γ2） 及金屬間相（如 σ相等） 圖 425 γ 相區(qū)域寬度圖 426 峰值溫度對熱影響區(qū)的影響雙相不銹鋼焊接的析出現(xiàn)象有可能發(fā)生三種類型的析出，即鉻的氮化物（如 Cr2N、 CrN）、二次奧氏體（ γ 2）及金屬間相（如 σ 相等）。尤其是在焊縫近表面，由于氮的損失，使鐵素體量增加，氮化物更易析出。因此，為了增加焊縫金屬的奧氏體數(shù)量，可在填充金屬中提高鎳、氮元素的含量。167。特別是前道焊縫采用低熱輸入而后續(xù)焊縫采用大熱輸入焊接時，部分會轉變成細小分散的二次奧氏體 γ2，這種 γ2 也和氮化物一樣會降低焊縫的耐腐蝕性能，尤其以表面析出影響更大。 一般來說，采用較高的熱輸入和較低的冷卻速度有利于奧氏體的轉變，減少焊縫金屬的鐵素體量，但是熱輸入過高或冷卻速度過慢又會帶來金屬間相的析出問
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