材料焊接性之不銹鋼及耐熱鋼的焊接-在線瀏覽
2025-02-01 21:07本頁面
【正文】 應(yīng)力腐蝕開裂（ SCC） 熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕 焊縫區(qū)晶間腐蝕 點(diǎn)蝕刀狀腐蝕 腐蝕介質(zhì)的影響 焊接應(yīng)力的作用 合金元素的作用 奧氏體鋼焊接接頭有點(diǎn)蝕傾向，雙相鋼有時(shí)也會(huì)有點(diǎn)蝕產(chǎn)生。鐵素體不銹鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、σ 相脆化區(qū)、 475℃ 脆性區(qū)。 ( 一 )過熱區(qū) ( 二 ) σ 相脆化區(qū) ( 三 )敏化區(qū) ( 四 )475℃ 脆性區(qū) 貧鉻區(qū) 的出現(xiàn)，通常是碳化鉻 析出 的結(jié)果。例如不銹鋼中沿 晶界 析出碳化鉻后導(dǎo)致晶界附近貧鉻，從而容易發(fā)生 晶間腐蝕 。超低碳以及含 Ti或 Nb的奧氏體不銹鋼不易有敏化區(qū)出現(xiàn)。發(fā)生部位： 只發(fā)生在含或的 188和 188鋼的熔合區(qū)。必要條件： 高溫過熱和中溫敏化的相繼作用。 1）腐蝕介質(zhì)的影響 腐蝕介質(zhì)與材料組合上的選擇性，在此特定組合之外不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。 2）焊接應(yīng)力的作用 應(yīng)力腐蝕開裂是應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用的結(jié)果。167。三個(gè)條件： 環(huán)境 選擇性的腐蝕介質(zhì) 拉應(yīng)力點(diǎn)蝕 奧氏體鋼焊接接頭有點(diǎn)蝕傾向，點(diǎn)蝕指數(shù) PI越小的鋼，點(diǎn)蝕傾向越大。 TIG自熔焊易形成點(diǎn)蝕，甚至填送同質(zhì)焊絲時(shí)也是如此，仍不如母材。提高 Ni含量，晶軸中 Cr、 Mo的負(fù)偏析顯著減少。所謂凝固模式，首先是指以何種初生相（ γ或 δ）開始結(jié)晶進(jìn)行凝固過程，其次是指以何種相完成凝固過程。 Mn S P Si Nb Ti C B焊接工藝對熱裂紋的影響有一定影響圖 413 凝固模式對熱裂紋的影響圖 414 FeCrNi三元合金一個(gè) 70%Fe的偽二元相圖圖 417 熱裂傾向關(guān)鍵是 Creq/Nieq比值，而并非室溫 δ相數(shù)量。而 2520系列奧氏體鋼，因 Creq/Nieq＜， Ni含量越高，其比值越小，所以具有明顯的熱裂敏感性。 σ 相的析出使材料的韌性降低，硬度增加。 σ 相的產(chǎn)生，是 δ→σ 或是 γ→σ 。 δ 相的存在，總是惡化低溫韌性 奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)焊接材料選擇應(yīng)注意 的問題 應(yīng)堅(jiān)持 “ 適用性原則 ” 根據(jù)所選各焊接材料的具體成分來確定是否適用 考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工 藝參數(shù)可能造成的熔合比大小 根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來確定合金化程度 不僅要重視焊縫金屬合金系統(tǒng)，而且要注意具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用；不僅考慮使用性能要求，也要考慮防止焊接缺陷的工藝焊接性的要求 焊接工藝 要點(diǎn) 合理選擇焊接方法 控制焊接參數(shù)，避免接頭產(chǎn)生過熱現(xiàn)象 接頭設(shè)計(jì)的合理性應(yīng)給以足夠的重視 盡可能控制焊接工藝穩(wěn)定以保證焊縫金屬成分穩(wěn)定 控制焊縫成形 防止焊件工作表面的污染 鐵素體及馬氏體不銹鋼的焊接 鐵素體不銹鋼焊接性分析鐵素體不銹鋼的類型普通鐵 素體鋼 高純度 鐵素體鋼 低 Cr（ wCr=12％～ 14％）鋼 如 00Cr1 0Cr1 0Cr13Al等 中 Cr（ wCr=16％～ 18％）鋼如 0Cr17Ti、 1Cr17Mo等 高 Cr（ wCr=25％～ 30％）鋼，如 1Cr25Ti、 1Cr28等 wC＋ wN≤ ％～ ％如 00Cr18Mo2等 wC＋ wN≤% ，如 00Cr18Mo2Ti等 wC＋ wN≤% ～ ％如 000Cr18Mo2Ti、 000Cr26Mo1等 焊接性分析 焊接接頭的晶間腐蝕 焊接接頭的脆化 高溫 脆性 σ 相 脆化 475℃脆化 從鐵素體組織的塑性、韌性以及線膨脹系數(shù)分析，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出。高純鐵素體鋼比普通鐵素體鋼的焊接性要好得多。從 900 ?C以上快速冷卻，鐵素體鉻不銹鋼對腐蝕很敏感，但經(jīng)
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