工程材料與熱加工基礎(chǔ)10-閱讀頁(yè)
2025-01-10 03:18本頁(yè)面
【正文】 線方向與錘擊方向相同，金屬沿高度、寬度和長(zhǎng)度方向同時(shí)流動(dòng)。形狀簡(jiǎn)單的鍛件可直接終鍛成形。坯料重量為鍛件、飛邊、連 皮、鉗口料頭和氧化皮重量的總和，一般飛邊是鍛件重量的 20％ 25％；氧化皮是鍛件、飛邊、連皮等重量總和的 ％ 4％。切邊一沖孔模分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種類(lèi)型。 二、胎模鍛 胎模 是在自由鍛設(shè)備上鍛造模鍛件時(shí)使用的模具。 根據(jù)用途有多種摔模，如用于壓痕稱(chēng)為卡摔；用于制坯稱(chēng)為 型摔；用于整徑稱(chēng)為光摔；用于校正整形稱(chēng)為校正摔等，摔模均用于回轉(zhuǎn)體鍛件。用于非回轉(zhuǎn)體類(lèi)鍛件的局部扣 形，也可為合模制坯。開(kāi)式套模多用于法蘭，齒輪類(lèi) 鍛件，或?yàn)殚]式套模制坯，取件時(shí)一般要翻轉(zhuǎn) 180度；閉式套模常用于回轉(zhuǎn)體鍛件，有時(shí)也用于非回轉(zhuǎn)體鍛件。適合于各類(lèi)鍛件的終鍛成 形，尤其連桿、叉形等較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體件常用。 沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)是 ： 產(chǎn)品有較高的精度和較低的表面粗糙度值，互換性好，一般無(wú)需再進(jìn)行切削加工；冷變形強(qiáng)化作用顯著，零件的重量輕、強(qiáng)度和剛度較高；能生產(chǎn)較復(fù)雜形狀的平板類(lèi)和中空類(lèi)零件，工藝過(guò)程便于機(jī)械化、自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高、廢品率低、成本低。剪床為沖床備料，將板料切成條料；而沖壓加工主要在各類(lèi)沖床上進(jìn)行。主要用于 將板料切成具有一定寬度的條料，為成形工序的備料工序。 3． 精密沖裁 用壓邊圈使板料沖裁區(qū)處于靜液壓作用下，抑制剪裂紋 的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)塑性變形分離的沖裁方法稱(chēng)為精密沖裁。 （二）成形工序 1．拉深 （拉延） 變形區(qū)在一拉一壓的應(yīng)力狀態(tài)作用下，使板料（淺的 空心坯）成形為空心件（深的空心件）而厚度基本不變的加工方法稱(chēng)為拉深，也叫拉延。坯料塑性差選上限值，塑性好可選下限值。 2．彎曲 將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度 的制件的成形方法稱(chēng)為彎曲。 電液成形原理圖 3．其它成形方法 （ 2）爆炸成形 利用炸藥爆炸時(shí)所產(chǎn)生的高能沖擊波，通過(guò)不同介質(zhì) 使坯料產(chǎn)生塑性變形的成形方法，稱(chēng)為爆炸成形。 3．其它成形方法 （ 4）電磁成形 利用電流通過(guò)線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)，在磁力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形的成形方法，稱(chēng)為電磁成形。在毛坯隨芯模旋轉(zhuǎn)或旋壓工具繞毛坯與芯模旋轉(zhuǎn)中，旋壓工具與芯模相對(duì)進(jìn)給，從而使毛坯受壓并產(chǎn)生連續(xù)、逐點(diǎn)地變形。 變薄旋壓（強(qiáng)力旋壓）原理圖 三、沖壓零件結(jié)構(gòu)工藝性 1．對(duì)沖裁件的要求 1）沖裁件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)； 2）應(yīng)避免長(zhǎng)槽與細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)； 3）孔的有關(guān)尺寸應(yīng)滿(mǎn)足要求；沖壓件上應(yīng)采用圓角代替尖角聯(lián)接，孔 與溝槽盡量在變形工序前的平板坯料上沖出；最小圓角半徑值可查有關(guān)手冊(cè)。 3．對(duì)拉深件的要求 1）拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)、且不宜太高； 2）拉深件的最小許可圓角半徑可查有關(guān)手冊(cè)。模具設(shè)計(jì)和制造要求精確，采用少、無(wú)氧化加熱和良好的潤(rùn)滑條件對(duì)高質(zhì)量的坯料進(jìn)行精鍛。精密模鍛多用于中小型零件的大 批生產(chǎn)。 第五節(jié) 少無(wú)切削工藝簡(jiǎn)介 （二）高速錘模鍛 打擊速度為 20m/s左右的鍛錘稱(chēng)為高速錘。因?yàn)楦咚馘N為一般模鍛錘變形速度的三倍左右，坯料變形時(shí)間極短，約為 ，因此變形熱效應(yīng)大，金屬充滿(mǎn)模膛能力強(qiáng)。一般適用于葉片等鍛件。徑向鍛造廣泛用于機(jī)床、汽車(chē)、拖拉機(jī)、飛機(jī)、坦克和其它機(jī)械上的實(shí)心臺(tái)階軸、錐度軸、空心軸和帶膛線的槍筒、炮筒及其它內(nèi)外徑有特定形狀要求的軸。這種加工方法稱(chēng)為擺動(dòng)輾壓。如汽車(chē)后半軸、揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體、止推軸承圈、碟形彈簧、齒輪和銑刀毛坯等。熱鍛工藝分兩種類(lèi)型。與一般鍛件相比，其制品尺寸精度高、組織結(jié)構(gòu)均勻、無(wú)成分偏析。 （五）多向模鍛 在多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行加載的鍛造方法稱(chēng)為多向模鍛。用這種方法模鍛閥體等鍛件，機(jī)械加工量少，流線分布好。按軋輥的形狀、軸線配置等的不同，軋制有多種，如縱軋、斜軋、橫軋等。 （二）輥鍛 用一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的扇形模具使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件或鍛坯的鍛造工藝稱(chēng)為輥鍛。 三、拉拔 坯料在牽引力作用下引過(guò)?？桌觯怪a(chǎn)生塑性變形而得到截面縮小、長(zhǎng)度增加的制品的工藝稱(chēng)為拉拔，拉拔的制品有線材、棒材、異形管材等。按擠壓溫度可分冷擠、溫?cái)D、熱擠；按坯料從?？字辛鞒霾糠值倪\(yùn)動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系可分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和徑向擠壓。不僅塑性好的低碳鋼，鋁、銅合金可以擠壓，而且塑性差的合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼，甚至在一定變形量條件下某些高碳鋼、軸承鋼、以至高速鋼也可擠壓成形。 五、搓絲和滾絲 當(dāng)兩搓板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法，稱(chēng)為搓絲，具有刃口的輥輪藉其旋轉(zhuǎn)使棒坯滾軋成螺旋形的溝槽的加工方法稱(chēng)
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