數(shù)控編程基礎(chǔ)2-閱讀頁
2025-01-07 21:12本頁面
【正文】 序段格式的特點： ?字的順序不嚴(yán)格，不需要的字以及上一程序相同的續(xù)效字可以省略。 ?程序簡短、直觀、不易出錯，得到廣泛使用。 X、 Y、 Z直線進(jìn)給坐標(biāo)系按右手定則規(guī)定 ， 而圍繞 X、 Y、 Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸 A、 B、 C則按右手螺旋定則判定 。 簡言之： 刀具運動，工件不動 。 當(dāng)運動軌跡的終點坐標(biāo)是相對于線段的起點來計量的話 ， 稱之為 相對坐標(biāo)編程 。如圖所示。如圖所示。 刀具功能指令 (T功能 ) 該指令可指定刀具號及刀具補償號。 *刀具序號盡量與刀塔上的刀位號相對應(yīng)； *刀具補償包括幾何補償和磨損補償； *為使用方便，盡量使刀具序號和刀具補償號保持一致； *取消刀具補償， T指令格式為： T _ _或 T _ _ 00。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效，直到被本組其他代碼所取代。 S功能 ? S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速 S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 例： G96 S150 表示切削線速度控制在 150 m/min。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 （ 2） 設(shè)計數(shù)控加工工序 。 （ 3） 調(diào)整數(shù)控加工工序的程序 。 （ 4） 處理數(shù)控機床上部分工藝指令 。 （ 2）輪廓形狀復(fù)雜，對加工精度要求較高的零件。 （ 4）價值昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。 數(shù)控車 適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔 ， 立式數(shù)控銑 適合于加工平面凸輪 、 樣板 、 形狀復(fù)雜的平面或立體零件 ， 以及模具的內(nèi) 、 外型腔等 。 多坐標(biāo)聯(lián)動的加工中心 還可以用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。 按粗 、 精加工方式劃分 即先粗加工再精加工 ， 粗精加工之間 ， 最好隔一段時間 ， 以使粗加工后零件的變形能得到充分恢復(fù) ， 再進(jìn)行精加工 ， 以提高零件的加工精度 。 按粗、精加工方式劃分 ? 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序 .此時可用不同的機床或不同的刀具順次同步進(jìn)行加工。 ? 粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。在專用數(shù)控機床和加工中心上常采用此法。 2） 、 盡量減少裝夾次數(shù) ， 盡可能在一次定位裝夾后 ，加工出全部待加工表面 。 4）、為了防止零件夾緊引起的變形對加工產(chǎn)生較大的影響，施力點應(yīng)靠近主要支撐點或切削部位。 2） 、 零件的裝卸要快速 、 方便 、 可靠 ， 以縮短機床的停頓時間 。即夾具要開敞，其定位夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀 對刀點與換刀點 刀位點： 它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點 。 對刀點 對刀操作 就是要測定出在程序起點處刀具刀位點 （ 即 對刀點 ， 也稱 起刀點 ） 相對于機床原點以及工件原點的坐標(biāo)位置 。 其大致選擇原則是： １ 、 便于用數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制； ２ 、 在機床上找正容易 ， 加工中便于檢查； ３ 、 引起的加工誤差小 。 換刀點往往設(shè)在工件的外部 ， 以能順利換刀 、 不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn) 。 在 車床 上 ， 則以刀架遠(yuǎn)離工件的行程極限點為換刀點 。 其主要確定原則如下： 加工方式 、 路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度 。 進(jìn) 、 退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置 ， 并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn) 、 退刀 ， 避免采用法向進(jìn) 、 退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕 。 加工路線的確定 下面結(jié)合具體實例說明一下 ? 對于數(shù)控車床的加工路線一般遵循以下原則： ?先粗后精，即按照粗車－半精車－精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度 ?先近后遠(yuǎn)，即離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間，并有利于保持半成品的剛性，改善其切削條件。 加工路線的確定 切向切入 徑向切入 選擇刀具和切削用量 ? 刀具的選擇 ?車削用刀具 ?尖形車刀 以直線切削刃為特征的車刀。最常用 ?圓弧形車刀 由圓弧構(gòu)成主切削刃的車刀。其原則是： ?粗加工時，為了提高生產(chǎn)率，首先選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇一個盡可能大的進(jìn)給速度，最后確定一個合適的主軸轉(zhuǎn)速； ?精加工時，為了保證加工精度，選用較小的切削深度、進(jìn)給速度和較大的主軸轉(zhuǎn)速。 主要包括：數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機床調(diào)整單、零件加工程序單等 。 ?基點和節(jié)點的計算 通常稱構(gòu)成零件的各幾何元素的交點或切點為基點，如圖4— 15所示的 A、 B、 C、 D、 E各點即為基點。 ?刀具中心軌跡的計算 ?輔助計算 輔助計算包括增量計算、輔助程序段的數(shù)
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