數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)編程及數(shù)控車-閱讀頁(yè)
2025-01-11 05:05本頁(yè)面
【正文】 對(duì)刀具提出了更高的要求，要求刀具精度高、剛性好、耐用度高、安裝調(diào)整方便。車刀按加工表面特征可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、螺紋車刀、內(nèi)孔車刀等。端面車刀主要用于工件端面及臺(tái)階面加工。螺紋車刀用于內(nèi)、外螺紋加工。切斷刀（切槽刀） 90176。外圓車刀（右偏） 彎頭車刀 直頭車刀 成形車刀 寬刃精車刀 外螺紋車刀端面車刀 內(nèi)螺紋車刀 1內(nèi)槽車刀 1通孔車刀 1盲孔車刀四、走刀路線設(shè)計(jì)最短的切削進(jìn)給路線a)車刀沿工件輪廓等距線循環(huán)進(jìn)給路線 。安排最短切削進(jìn)給路線時(shí)，要兼顧工件的剛性和加工工藝性等要求 。最短的空行程路線五、切削用量選擇切削三要素：切削深度、進(jìn)給量、切削速度切削用量的選擇關(guān)系到能否合理使用刀具與機(jī)床，對(duì)提高生產(chǎn)效率，提高加工精度及表面質(zhì)量，提高效率，降低生產(chǎn)成本都有重要作用。切削用量的選擇原則1）保證安全，不發(fā)生人身、設(shè)備事故。3）在滿足上述要求的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削性能，在不超過(guò)機(jī)床的有效功率和工藝系統(tǒng)剛性所允許的極限負(fù)荷的條件下，盡量選用較大的切削用量。5）精車時(shí)，首先應(yīng)保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)又考慮刀具壽命和生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的基本編程指令與格式（ 1） F指令進(jìn)給量單位控制指令G98和 G99指令 G98表示每分鐘進(jìn)給模式，指令格式： G98 F__ ； 該指令在 F后面直接指定刀具每分鐘的進(jìn)給量，如圖 61所示。圖 61 G98進(jìn)給量（單位 :mm/min） 圖 62 G99進(jìn)給量（單位： mm/r） 指令 G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式，指令格式： G99 F__ ； 該指令在 F后面直接指定主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，如圖 62所示。（ 2）主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定指令（ G50、 G9 G97） 主軸轉(zhuǎn)速功能有恒線速度控制和恒轉(zhuǎn)速度控制兩種指令方式，并可限制主軸最高轉(zhuǎn)速。 主軸最高轉(zhuǎn)速限制指令，格式： G50 S__； 主軸速度以恒線速度設(shè)定（單位：m/min），指令格式： G96 S__ ； 該指令用于車削端面或工件直徑變化較大的場(chǎng)合。主軸速度以恒轉(zhuǎn)速設(shè)定（單位：r／ min），指令格式： G97 S__ ；該指令用于車削螺紋或工件直徑變化較小的場(chǎng)合。G96（恒定切削速度控制指令）是模態(tài) G代碼。 G97指令取消 G96方式。例 ： O0031；………G00 ； G50 S1000； （最大主軸速度給定）G96 S200；（表面恒線速度 200m/min）G01 ； ；G00 ；G97 S300；（取消恒定切削速度恢復(fù)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速， 300r/min）………數(shù)控車床編程時(shí)，可采用絕對(duì)值編程、增量值編程和兩者混合編程。用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并帶上方向符號(hào)。例如： X30 Z0程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)而言的。3）混合編程絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來(lái)。① 用 I、 K（對(duì)應(yīng) X、 Z，為圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)）指定圓心位置。② 用圓弧半徑 R指定圓心位置。練習(xí)：謝 謝！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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