dl752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程-閱讀頁
2024-12-04 04:43本頁面
【正文】 采用火焰切割下料時，切口部分應(yīng)留有足夠的加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。 焊件組對 焊件在組對前應(yīng)將焊口表面及 附近母材表面的污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為： a)對接接頭每側(cè)各為 10mm～ 15mm； b)角接接頭焊腳 K值加 10mm。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度Δ f不得超過 DL 5007— 1992 中表 的規(guī)定。 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)修整使其符合規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞物。 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，焊口不得采用強力對口、熱膨脹對口。 焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，現(xiàn)場使用應(yīng)按規(guī)定置于有效的專用保溫箱筒內(nèi)，其保溫溫度為 80℃～ 150℃，隨用隨取。 預(yù)熱和熱處理準(zhǔn)備 測溫器具應(yīng)在規(guī)定的計量檢定有效期內(nèi)測溫和校驗。 5 鋼材和焊接材料 鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (或?qū)I(yè)技術(shù)條件 )，進口鋼材應(yīng)符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)，電廠常用第Ⅲ～Ⅷ類鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和參考數(shù)據(jù)見 表 2。電廠常用的焊絲、焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見 DL5007— 1992 附錄 B。 A類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。 各類異種鋼焊接推薦的 焊接材料見附錄 B。 6 焊接工藝 基本要求 異種鋼焊接的施焊現(xiàn)場的最低環(huán)境溫度為 5℃，并應(yīng)具有遮風(fēng)、避雨、防雪和防寒設(shè)施。 嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流或焊接臨時物，嚴禁在母材表面焊接對口卡具。 點固焊時，除焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等均應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a)對小直徑或薄壁管應(yīng)采取對口夾具或直接點固法，不宜采取在母材上點焊鋼筋、鐵板等外點固法； b)在對口根部點固焊時，點固后應(yīng)檢查每個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點固； c)對厚壁大直徑管，若采用楔形物在坡口內(nèi)臨時定位，在去除楔形物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好。 異種鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊，打底后應(yīng)立即進行宏觀檢查，確認無缺陷后及時進行焊接。 對于外徑大于或等于 219mm 的管道及鍋爐密集排管的對接焊口，宜采用兩人對稱焊 。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。再焊時應(yīng)檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印或其他永久性標(biāo)記。 不得對焊接接頭進行加熱校正。挖補應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)焊補前應(yīng)采用機械方法徹底清除缺陷； b)補焊應(yīng)在具體的補焊工藝措施指導(dǎo)下進行； c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進行熱處理。 AM 組異種鋼焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～ 150℃。對于壁厚小于 5mm 的管子，推薦全氬弧焊方法；壁厚大于或等于 5mm的管子或管道，推薦采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。 對于爐內(nèi)換管，應(yīng)采用爐外焊接異種鋼短管，爐內(nèi)焊接同種鋼焊口的方法，以確保焊接質(zhì)量。 B 類異種鋼焊接預(yù)熱溫度按 DL5007 的規(guī)定執(zhí)行。 外徑大于或等于 219mm 的 M類異種鋼焊口，宜采用兩人對稱焊的方法，并一次連續(xù)完成焊接。 焊接過程中應(yīng)盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴格控制層間溫度。 過渡層焊接 當(dāng)壁厚超過 12mm，異種鋼接頭兩側(cè)的材料的合金成分差異較大時，可以采取堆焊過渡層的方法來減小接頭部分的材料合金的成分差。 過渡層焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程的要求，嚴格進行操作。 對 M 類、 B 類及 AM 組異種鋼焊接，一般應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一側(cè)的鋼材要求來設(shè)置異種鋼焊接的層間溫度。對懷疑有夾渣部分，應(yīng)進行打磨，確保無層間缺陷。 7 焊后熱處理 對壁厚小于 6mm 的 AB 組、 AP 組焊接接頭一般不需焊后熱處理；對 AM 組及壁厚不小于 6mm 的 AB 組、AP 組焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按非奧氏體側(cè)材料的熱處理工藝要求進行操作。 對壁厚大于 6mm 的 B 類異種鋼焊接接頭，應(yīng)進行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度 AC1。 熱處理的升溫、降溫速度，一般可按 250 25/壁厚℃ 8 質(zhì)量檢驗 一般規(guī)定 除非工 藝指導(dǎo)書規(guī)定進行中間檢驗，需進行熱處理的接頭， 其檢驗應(yīng)在熱處理之后進行。 各類異種鋼接頭的角變形應(yīng)符合 DL5007— 1992 中的表 的要求，其管子、管道焊縫的內(nèi)壁不允許錯口，外壁錯口不得超過以下規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子：小于或等于壁厚的 10%+1mm； b)其他管道：小于或等于壁厚的 10%且小于或等于 4mm。 焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合 DL5007— 1992 中的表 中Ⅰ類焊縫的要求。 異種鋼焊接接 頭折斷面和金相宏觀檢驗結(jié)果應(yīng)符合 DL5007— 1992 中的表 中Ⅰ類焊縫的要求。 硬度檢驗 對奧氏體焊縫的硬度不作規(guī)定。 9 技術(shù)文件 異種鋼焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制，匯集于工程的焊接技術(shù)文件，竣工后移交有關(guān)部門，其技術(shù)文件的內(nèi)容應(yīng)符合 DL5007— 1992 中的第 9 章的規(guī)定。 A2 探傷人員 探傷人員必須具備由電力行業(yè)或勞動部門頒發(fā)的Ⅱ級及以上的超聲波探傷資格證書。 A4 探傷儀 探傷儀采用數(shù)字式智能超聲波探傷儀。 A6 探頭及靈敏度 探頭及靈敏度見表 A1。 探傷靈敏度 218dB 頻率 4MHz 晶片尺寸 6mm6mm 靈敏度補償 ≥ 4dB 注：探頭前沿距離應(yīng)小于或等于 5mm。 A8 探傷方法 聲速：奧氏 體材料的縱波聲速取 5720mm/s。采用二次波對焊縫中上部缺陷進行檢驗，但二次波探傷應(yīng)以與焊絲成分相近的母材側(cè)為主。 A9 質(zhì)量評定 質(zhì)量評定參照 DL/T 5048— 1995 中的第 條規(guī)定。 425℃的耐熱合金鋼管子、管件承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭時，若限于條件，焊后無法 進行熱處理時，推薦選用鎳基焊條。 TIG 蓋面焊
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1