建筑工程質(zhì)量控制措施-閱讀頁
2024-12-03 17:32本頁面
【正文】 嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試 驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。配管時嚴格按土建＋ 500mm 線標高劃線下料。砼內(nèi)配管采用 15mm 墊塊綁扎，支墊。 照明器具及配電箱 盒箱內(nèi)不清潔，開關(guān)插座蓋板未緊貼墻面或固定不牢，同一場所安裝高差大，安全性不可靠 清除盒箱內(nèi)雜物，保持內(nèi)外清潔，不被沙漿污染。 配電箱體固定不穩(wěn)，開洞過大或接線不美觀，沒有回路標識。 給排水管 道 塑料管粘接接口處不清潔或發(fā)生滲水。粘接過程嚴格按技術(shù)交底逐步進行。 塑料管與金屬配件的螺接發(fā)生滲漏水 正確選用注射成型的帶螺紋連接件，金屬管件應(yīng)為內(nèi)螺紋，塑料管件作為外螺紋，反之應(yīng)選用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的連接件。 地漏安裝過高或過低影響使用 密切與土建配合，找準地平線，控制地漏表面低于地面 5mm。 砼澆筑前，自檢 柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片是否每點綁扎和柱縱向插筋的直徑、 數(shù)量、位置準確性。 澆筑時嚴格控制各種技術(shù)參數(shù)（配合比、攪拌時間、坍落度、振搗點數(shù)等）砼澆筑完 12h 內(nèi)，必須進行養(yǎng)護不小于 7d。 砌體工程 磚砌體在框架部分施工完及梁板底模拆除后驗收后進行施工，嚴格檢查柱體預(yù)埋的拉結(jié)筋，磚材外觀質(zhì)量、材質(zhì)書、合格證、試化驗報告、砂漿配合比是否符合設(shè)計要求。 基礎(chǔ)回填土工程 基礎(chǔ)土方回填，必須待基礎(chǔ)部分砼達到設(shè)計允許強度后才能進行回填?；靥顣r，先回填深基部分 ,在回填淺的部分。用蛙式打夯機夯實，每層鋪設(shè)厚度不大于 250mm，并檢驗夯實土的密實度。 模板工程質(zhì)量保證措施： 模板支撐體系的材質(zhì) 必須有材質(zhì)書和合格證。構(gòu)造柱的模板采用木模或竹膠板，在插筋處鑿孔，保證上下層構(gòu)造柱鋼筋的連接。 在模板的支設(shè)過程中必須與水電安裝等部門密切配合，并進行會簽，以保證不遺漏或錯埋各種管、盒及預(yù)埋件。 框架樓層現(xiàn)澆梁板采用早拆模支撐體系，支撐時 嚴格按施工方案執(zhí)行，控制每個連接點的搭設(shè)，在支模過程中后拆部位（板帶模）的跨度不得大于 2m，各支撐體系桿件的連接在拆除時應(yīng)互不影響。 在模板體系底模拆除前必須由施工員提出拆除申請并有砼強度報告單，經(jīng)各部門簽字認可，才能進行拆除。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施： 進場的鋼筋由技術(shù)部門收集材質(zhì)書和合格證，嚴格按鋼筋試驗項目的有關(guān)要求抽樣化驗達到合格后方可用于工程中。 施工前各 部門必須密切配合熟悉圖紙，由技術(shù)部門提出鋼筋的加工計劃和技術(shù)交底，施工部門進行實施，質(zhì)保部門進行校核和監(jiān)督。 質(zhì)保部門在對鋼筋的檢查過程中，嚴格按鋼筋分項工程，鋼筋焊接工程以及鋼筋的驗收規(guī)范要求驗收，總結(jié)經(jīng)驗彌補不足。在豎焊過程中，當發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)按下表查找原因和采取措施，及時消除。 彎折 矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具。 未焊合 增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 氣 孔 按規(guī)定要 求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏洞；避免焊后過快回收焊劑。 加強鋼筋成品半成品保護，由專人負責進行監(jiān)督，各部門密切配合，并對作業(yè)人員進行宣傳教育。 砼澆筑前必須做好一切準備工作，對人力、物力、設(shè)備進行合理的調(diào)配，安排各環(huán)節(jié)的檢查工作。 完畢后停歇 1～ ，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑防止出現(xiàn)裂縫。 泵送砼質(zhì)量保證措施： 泵送砼在施工前，建立各項管理制度和質(zhì)量控制點，進行責任化分，對操作人員進行班前交底。 砼泵的操作，根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點，操作人員必須持證上崗。也可采用純水泥漿或 1:2 水泥砂漿。 開始泵送時，嚴格檢查砼的坍落度和級配，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，并觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。 泵送砼澆筑順序嚴格按操作要求進行，由遠而近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑。 泵送砼布料方法及振搗要求：豎向結(jié)構(gòu)澆筑時，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm， 并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料且宜垂直于模板，砼分層澆筑厚度必須保證在 300～ 500 mm，振搗泵送砼時，振動棒插入的間距控制在 400 mm 左右，振搗時間一般 15～ 30s，并在 20～ 30min 后對其進行二次復(fù)振。 砼澆筑完畢后應(yīng) 12h 以內(nèi)及時進行養(yǎng)護（不少于 7d）并派專人負 責。 門窗框、扇進貨時應(yīng)檢查表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷；門窗框與墻體間的縫隙采用泡沫劑填塞密實，其外表面留 5～ 8mm 深槽口并使用防水密封膠封閉。窗臺平臺磚應(yīng)低于窗框并伸進窗框。 檢查各房間的地坪標高，并將統(tǒng)一標高線彈在各房間四墻壁上。 確保面層不空鼓，注意以下幾點： 在鋪設(shè)上層時，下層應(yīng)清理干凈、濕潤。 板塊材料應(yīng)清洗干凈并浸泡后取出，待表面晾干后，方可粘貼。 質(zhì)量控制主要計量器具： 本工程使用精緯儀、水準儀、質(zhì)量檢測工具、砼試模、 砂漿試模、溫度計、臺稱、天平、水平尺、鋼卷尺、壓力表、水表、兆歐表、接地電阻測試儀等作為控制工程質(zhì)量計
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