生產系統(tǒng)管理流程-閱讀頁
2024-12-03 09:15本頁面
【正文】 控計劃授受單位生產進度 統(tǒng)計實際入庫率、準時入庫率指標，報制造中 按月編制“銷售情況一覽表”和“生產 計劃完成情況月匯總表”報公司領導 市政泵“生產計劃單”由計劃部 從ERP 系統(tǒng)打印后下達屏蔽泵制造事業(yè)部 閥門 “生產計劃單”由閥門 制造 事業(yè)部 直接從 ERP 系統(tǒng)打印 8 駐外催貨反饋流程 不能 能 駐外機 構催貨 計劃部計劃員收到 催貨 信息后（包括查詢），按區(qū)域分工回復駐外機 構 要貨計劃落實情況。 計劃員根據(jù) 了解到的情況，繼續(xù)跟蹤計劃執(zhí)行情況。 交貨期短于生產周期，與駐外機 構 進行必要的溝通和協(xié)調，并按協(xié)調后的交貨期執(zhí)行。 向各制造事業(yè)部調度員了解要貨產品計劃執(zhí)行的具體情況。 9 制造事業(yè)部（水泵）調度員工作流程 調度員根據(jù)要貨計劃做好生產作業(yè)計劃編制準備工作 裝配工段按納入周計劃的“裝配任務、追溯單”裝配 金切工段按納入周計劃的“工序流轉卡”生產 生產車間（工段）按周計劃安排完成“流轉卡”下達的生產任務 用戶有特殊規(guī)格要求的向技術部下達圖紙設計和工藝準備任務 調度員搞好生產服務、監(jiān)控、協(xié)調工作，跟蹤計劃執(zhí)行進度，及時解決生產問題，確保生產計劃完成。 技術部完成圖紙設計交調度 供應中心按計劃組織采購 物資部倉庫按計劃做好外購外協(xié)件供料工作 生 產 能 力 分 析 生 產 需 求 分 析 ERP 庫存資源分析 編制“流轉卡”和“裝配任務單” 編制外購外協(xié)計劃 各水泵制造事業(yè)部調度員接受計劃部下達“生產計劃單”和 “周成品交貨（預交）計劃”。加工合格零件由 質檢員簽字（章） 完工合格零件清理、去毛刺入半成品庫 裝配工段長填寫裝配追溯單下達裝配任務 包裝組 開領料單領料 生產工人按追溯單要求組 裝和調配，追溯單隨水泵裝配一起流轉 試壓 噴漆 包裝裝裝 供應中心按計劃將外協(xié)外購件采購入庫 裝配組 毛坯庫 材料庫 電機庫 標準件庫 半成品庫 計劃部下達 “生產計劃單”和 “周成品交貨（預交）計劃” 完工合格成品入成品庫 成品入庫前，檢驗員按技術文件要求檢查產品的外觀、噴漆質量、銘牌的內容和包裝質量，包裝箱識別標志及產品發(fā)運地點是否符合。焊裝尺寸符合圖 紙要求 按規(guī)定顏色涂裝色 包 裝 操作工憑成套設備基礎制令單領料，所領物品在制令單上做記錄，簽字。 試壓、測試達到額定要求 檢驗員按檢驗規(guī)范檢驗并做好成套設備過程檢驗記錄和成套設備出廠檢驗記錄 如需委托加工，填制委托加工單，交金工工段加工 根 據(jù) 計 劃 編 制 外 協(xié) 外 購 計 劃 成套設備車間開領料單到金屬材料庫領取材料 工人按工藝圖紙的尺寸要求焊制 申購單報供應中心，采購后入庫 按計劃安排銘牌制作 調度進行 ERP系統(tǒng)分析，編制成套基礎制令單。 根據(jù)配套件生產計劃安排生產。 有特殊要求的，技術部進行圖紙設計后交調度 檢驗合格 入毛坯庫（帳務處理） 外購電機庫 標準件庫 外購 泵 金屬材料庫 有關制造事業(yè)部憑領料單直接領用 產品檢驗合格 入成品庫 12 電氣制造事業(yè)部生產組織流程 電氣制 造事業(yè)部受單 技術部下圖后，車間進行產品生產需求分析，編制電氣制令單及申購計劃。 檢驗員按電控柜過程檢驗記錄和電控柜出廠檢驗記錄所確定的檢驗內容檢驗，做好記錄并簽字 做成成品后到測試臺測試 檢驗合格后包裝 供應商按時送達現(xiàn)場 電氣技術部根據(jù)合同（用戶）要求，進行圖紙設計，BOM 制作物料清單。 填好申購單交采購部采購 采購件檢驗合格后入庫 計劃部下達電氣柜 “生產計劃單”和 “周成品交貨（預交）計劃” 合格電控柜入庫，一張制令單作入庫憑證，一張制令單結算計件工價 電氣材料庫 標準件庫 電氣制令單 申 購 計 劃 13 機加工外協(xié)工作流程
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