甲醇合成的基礎(chǔ)知識(shí)-閱讀頁(yè)
2024-09-06 16:41本頁(yè)面
【正文】 甲醇系統(tǒng)的惰性氣體是指氮、甲烷、氬氣及其他不凝性的有機(jī)化合物。惰性氣體來(lái)源于原料氣及合成甲醇過(guò)程的副反應(yīng)。 一般控制原則：在催化劑使用初期活性較好，或者是合成塔的負(fù)荷較輕、操作壓力較低時(shí)，可將循環(huán)氣中惰性氣含量控制在20%~25%；反之，控制在15%~20%左右。 排放氣量的計(jì)算公式如下： V放空≈（V新鮮I新鮮）247。 其不利方面為： 與CO合成甲醇相比，； 使粗醇中水含量增加，甲醇濃度降低。 通常，在使用初期，催化劑活性較好時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高原料氣中CO2的濃度，使合成甲醇的反應(yīng)不致過(guò)分劇烈，以利于床層溫度的控制；在使用后期，可應(yīng)適當(dāng)降低原料氣中CO2的濃度，促進(jìn)合成甲醇反應(yīng)的進(jìn)行，控制與穩(wěn)定床層溫度。 一般初期控制在4~6%,中后期控制在2~4%。 為此，應(yīng)盡可能降低水冷卻器溫度，努力提高甲醇分離器效率，使循環(huán)氣和入甲醇塔的氣體中甲醇含量降到最低限。一般控制水冷卻器后的氣體溫度在20~40 ℃。 但水炭比提高，會(huì)引起水蒸氣耗能增加，爐管熱負(fù)荷加大，爐管內(nèi)氣流阻力增加。實(shí)際生產(chǎn)中以天然氣為原料制甲醇時(shí)。 有關(guān)試驗(yàn)表明，當(dāng)原料氣中含氨（50~100）10－6時(shí)，其活性較無(wú)氨時(shí)（假定不大于110－6）將下降10%~20%。 十三、石蠟類烷烴的生成與危害： 甲醇生產(chǎn)過(guò)程中石蠟類烷烴的生成原因是： ① 合成反應(yīng)溫度過(guò)高，副反應(yīng)加快，烷烴生成量增加； ② 新鮮氣中CO過(guò)高，合成空速大，使氣體在催化劑上接觸時(shí)間太短。 石蠟類烷烴的主要危害是：將造成甲醇合成系統(tǒng)水冷卻器、甲醇分離器等設(shè)備及管線堵塞，系統(tǒng)壓差變大，嚴(yán)重時(shí)將被迫停產(chǎn)清蠟。 十四、甲醇合成催化劑對(duì)原料氣凈化的要求如何？ 為了延長(zhǎng)甲醇合成催化劑的使用壽命，提高粗甲醇的質(zhì)量，必須對(duì)原料氣進(jìn)行凈化處理，凈化的任務(wù)是清除油、水、塵粒、羰基鐵、氯化物及硫化物等等，其中特別重要的是清除硫化物。 銅基催化劑對(duì)硫的要求很高，；原料氣中夾帶油污進(jìn)入甲醇合成塔對(duì)催化劑影響很大，油在高溫下分解形成碳和高碳膠質(zhì)體，沉積于催化劑表面，堵塞催化劑內(nèi)孔隙，減少表面活性，使催化劑活性降低，而且油中含有硫、磷、砷等會(huì)使催化劑發(fā)生化學(xué)
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