【正文】 中、—，泵入清水或稀泥漿防止過分粘稠可加入小片石中粗砂和殘積砂質(zhì)粘土層中沖程2—3M，—投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程2—4M，投入粘土塊，勤沖勤掏渣強、中、微風化巖層中、高沖程2—4M，—投入粘土塊，勤沖勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重新沖孔小沖程反復沖擊，—投入粘土塊加小片石5．清孔（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進行第二次清孔。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計及規(guī)范要求，沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm，摩擦端承或端承摩擦樁≤100 mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對密度≤，黏度≤28s，含砂率≤8％。（5）嚴禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。（2） 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭按規(guī)范要求錯開。骨架頂端應設置吊環(huán)。（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。20mm；骨架外徑177。50mm；骨架傾斜度177。20mm，非水下灌注177。20mm，骨架底面高程177。鋼筋籠除符合設計要求外，應符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502042002) 的規(guī)定。3）加勁箍宜設在主筋外側(cè)，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作。 5）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。7．灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土時，混凝土的供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4～6m，標準節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不大于30min。5）在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。10）在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。、沖孔樁應急措施（一）、塌孔　 常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進行樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象，由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時，會因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。（二）、梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進到較堅硬的巖層時。此外，出現(xiàn)梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事故。梅花孔的常用處理方法有兩種：重新修整孔錘修孔。（三）、樁孔傾斜樁孔傾斜是指沖孔樁成孔的垂直度不滿足規(guī)范要求，引起斜孔的原因有：樁錘偏心過大或掉齒。樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大，或孔底土質(zhì)不均，巖石強度不一。發(fā)生斜孔后，若斜孔較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復矯正，可收到較理想的效果。（四）、鋼筋籠無法下放或上浮鋼筋籠無法下放，原因是由于施工中有些施工班組為了省事，造孔泥漿中加入的黃泥過少或黃泥質(zhì)量差，導致沖孔過程中泥漿相對密度、膠砂率、粘度不符合規(guī)范要求，無法將巖渣循環(huán)出孔外，巖渣粘在孔壁上形成大塊的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)物，鋼筋籠下放時就卡在孔中。鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)，水下混凝土的灌注過程中，造成鋼筋籠上浮的主要原因有：　　導管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。此時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：①鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。③盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間。利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔，防止樁底沉渣過厚或樁底混漿沉渣過厚。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。清孔之后到混凝土的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：⑴認真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。⑵嚴格控制好清孔后的停置時間。⑶嚴格控制導管下端到樁孔底部的距離，通常為30㎝左右，不應超過50㎝。⑷嚴格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經(jīng)常清理導管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時活塞在導管中下落不暢，造成導管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。對于樁底沉渣過厚而影響質(zhì)量時，常用的有效的處理方法是利用抽芯檢測的抽芯孔或超聲探測的探測管作通道，采用高壓灌漿對樁底進行補強。6．4 壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)施工在內(nèi)撐式支護結(jié)構(gòu)中，支撐系統(tǒng)是極其重要組成部分，在施工過程中必須注意支撐砼與冠梁同時澆筑，連成整體。土方開挖至壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)底標高時，及時墊層施工，挖一塊隨即澆塊墊層。、混凝土采用商品砼，砼強度等級為C30。、模板施工前由木工翻樣，翻出大樣圖，并經(jīng)施工員審核，簽字認可，再交木工進行模板制作，制作好的模板，作好標記，分類堆放整齊。模板豎向圍檁（48）間距600，橫圍檁（雙根48）三道間距300，內(nèi)外模板設置傘型扣件加對拉螺栓拉緊，對拉螺桿設在豎橫圍檁交叉點位置，上口拉統(tǒng)長麻線進行校正，并用扣件與鋼立柱固定。 b、在模板安裝前，應根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在外圍做好5cm寬的找平層。 ③模板施工技術(shù)措施施工時，要嚴格按有關(guān)措施進行。否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模工作。 模板在設計時，必須要考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。澆搗時，應委派責任性強的技術(shù)人員現(xiàn)場值班，并安排經(jīng)驗豐富的老師傅專人負責振搗，做到不漏振，不炸模，保證砼的密實度。澆搗時與商品砼供應廠家密切配合。、砼養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。從就地取材，施工方便，價格便宜考慮，砼表面用木蟹二次搓壓平實后，覆蓋草袋，草袋間不得有間隙，在一周內(nèi)派專人澆水養(yǎng)護。、拆除支撐梁前在支撐梁下搭設落地式雙排鋼管腳手架（鋼管采用外徑為48mm，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、壓痕、毛刺、錯位、結(jié)疤、劃道、分層或硬彎），支撐梁下一排腳手片須滿鋪。七、工程質(zhì)量保證措施 7．1 質(zhì)量保證體系建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：確定質(zhì)量環(huán)，完善質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)并使之有效運行，質(zhì)量體系文件化，定期進行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系評審和評價。質(zhì)量體系的運行是執(zhí)行質(zhì)量體系文件，實現(xiàn)質(zhì)量目標，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效和不斷優(yōu)化的過程，質(zhì)量體系的有效是依靠體系的組織結(jié)構(gòu)進行組織協(xié)調(diào)，實施質(zhì)量監(jiān)督、開展信息反饋，進行質(zhì)量體系審核和復審實現(xiàn)的。（2）公司質(zhì)安處落實人員，制訂措施，具體負責整個工程質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查，質(zhì)量事故處理，對不按圖施工，違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。（4）由豐富施工實踐的專職質(zhì)量員，負責施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負直接把關(guān)的責任，并負責處理日常一般的質(zhì)量事故。（6）確立各班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。 7．4 材料和設備保證體系為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，根據(jù)綜合質(zhì)量論證體系及貫徹要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。選擇好的供貨廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價，這是企業(yè)獲得良好社會效益、經(jīng)濟效益，提高市場競爭能力的重要因素。c、合理地組織材料使用，減少材料的損失，正確 按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫，保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，也是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料的關(guān)鍵。（2）工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證，方可使用。對于進口的材料設備和重要工程或關(guān)鍵施工部位所用的材料，則應進行全部檢驗。（5）進場設備、開箱前，包裝必須完好，除了應持有合格證、產(chǎn)品說明書外，酌情應有隨機附件，保修卡或安裝使用說明書，設備開箱應有開箱記錄。（7）進場的材料、包括鋼材、水泥等，均按有關(guān)規(guī)定分批抽樣進行質(zhì)量檢驗，材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應符合《建筑材料質(zhì)量標準與規(guī)程》，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要或非勻質(zhì)材料，還應酌情增加采樣的數(shù)量，檢驗不合格的材料不得用于本工程。（2）對材料性能，質(zhì)量標準，適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（4）新材料應用，必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。八、施工進度保證措施8．2 工期保證措施、建立進度控制的組織系統(tǒng)，從項目經(jīng)理、專業(yè)施工隊、班組長及其所屬全體成員組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)并明確各崗位、各層次人員的職責和任務，遵照計劃規(guī)定的目標去努力完成每一項施工任務。、項目經(jīng)理是計劃的實施者，又是計劃的控制者，項目經(jīng)理對計劃落實和控制負責有直接責任，所以要通過提高項目經(jīng)理的責任來保證進度計劃的實現(xiàn)。、建立各項現(xiàn)場管理制度，并嚴格執(zhí)行，實行制度化、標準化管理。、由公司與項目部、項目部與班組、班組一個人逐級分別簽定安全生產(chǎn)、綜合管理責任書。b、根據(jù)季節(jié)及天氣變化,調(diào)整安全防護措施。 9．2 安全生產(chǎn)制度在本工程基坑施工過程中，擬運用科學的管理手段和模式，以安全為中心，制定以保證安全生產(chǎn)為目的安全生產(chǎn)體系，指定以項目經(jīng)理為組長建立的安全生產(chǎn)責任制，并層層分解落實到人。b、項目副經(jīng)理：按各自分工的職責范圍，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標準及上級有關(guān)文明施工的規(guī)定要求。d、施工員：按各自分工的職責范圍，負責對施工班組的安全操作技術(shù)、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域的安全技術(shù)交底，并檢查督促班組按交底要求進行施工。十、 文明施工保證措施夜間施工必須有充足的照明設施，必須保證施工范圍內(nèi)無照明死角。載土車必須加蓋，防止泥土沿途掉落，并由專人隨時路面進行灑水清掃。若因施工不慎造成下水道堵塞的，應立即自行疏通。若在施工中發(fā)現(xiàn)有文物，要采取有效封閉保護措施，及時報告有部門處理；搞好與周圍單位、居民之間的關(guān)系，搞好生活區(qū)、施工場地的環(huán)境衛(wèi)生；