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管理評審報告及相關(guān)輸入、記錄-閱讀頁

2024-08-29 04:00本頁面
  

【正文】 。管理評審發(fā)放記錄 編號:序號部門領(lǐng)用人時間糾正措施和預防措施報告尊敬的總經(jīng)理,各位領(lǐng)導、同志們:一年來,全質(zhì)辦在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下,依據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求,充分履行本部門的各項職能,本著健全、實用的原則,對公司質(zhì)量管理體系進行有序管理,不斷改進和完善。對11年外部審核不符合項進行了驗證,通過聽、看、問、查閱各種記錄和資料,經(jīng)過認真細致的內(nèi)審工作,對我公司質(zhì)量體系作了公正的評價,認為我公司重視質(zhì)量管理工作,質(zhì)量體系健全,并能有效運行,產(chǎn)品質(zhì)量不斷穩(wěn)步提高,同時審核組也指出了存在的一般不符合項,要求存在不符合項的部門迅速制定糾正措施,公司內(nèi)審員對各部門糾正措施執(zhí)行情況進行督促檢查并對糾正結(jié)果進行驗證。具體來說,我們對產(chǎn)品改進落實工作抓了如下幾項工作:通過大量實驗對新技術(shù)新工藝的攻關(guān),使用脫硫石膏、及磨尾摻加礦粉,改善了水泥性能,滿足了顧客要求。通過長期堅持實施周檢制度,有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量,特別是袋裝水泥質(zhì)量的穩(wěn)定;制定了袋重抽查制度,有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,我們對原燃材料、生料、熟料等過程產(chǎn)品嚴格按照檢驗規(guī)程的要求進行監(jiān)視、計量,并認真填寫質(zhì)量記錄,過程質(zhì)量逐步提升,2011年第一季、第二季度對我廠定期檢驗中合格率100%;水泥產(chǎn)品在委托省質(zhì)檢站的各類檢驗中合格率100%水泥產(chǎn)品監(jiān)督檢驗合格率100%;本廠成品檢驗合格率達100%,產(chǎn)品重大工序質(zhì)量事故為零。三、工藝紀律執(zhí)行情況:今年以來,各生產(chǎn)車間各工序均能自覺遵守工藝規(guī)程和工藝紀律,嚴格按照三大規(guī)程進行規(guī)范操作。本部門能配合生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點進行監(jiān)控,對各工藝參數(shù)進行記錄分析;根據(jù)不同生產(chǎn)品種,及時調(diào)整生產(chǎn)工藝;配合生產(chǎn)車間進行新產(chǎn)品、新工藝、新原料的試驗、試用,均取得較好的效果。預防:從原材料入庫到用戶市場,我們廣泛收集相關(guān)信息,例如:對各種影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程和操作、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、顧客反饋等,通過對這些信息的分析,以查明和消除各種造成不合格產(chǎn)生的潛在原因,確定所采取的步驟,然后再制定預防措施,并對預防措施的實施進行有效控制,以確保其有效性。六、改進建議(1)整個體系內(nèi)部溝通進行得不是很好:(2)人力資源的調(diào)配應充分考慮其受教育程度、業(yè)務素質(zhì)、崗位技能等,以確保從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的員工能夠勝任本職工作。(4)生產(chǎn)任務完成情況不理想,應盡快拿出電廠停電應急方案,積極和上級部門溝通,確保下半年供電正常
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