【正文】 提前加溫。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，；垂直距離，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150～250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～lOOmm。② 電纜敷設(shè)可用人力牽引可用卷揚(yáng)機(jī)或托撬（旱船法），敷設(shè)時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。④ 電纜的埋深符合下列要求：，穿越農(nóng)田時不小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護(hù)措施。⑤ 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，敷設(shè)在堅固的保護(hù)管內(nèi)。⑥ 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層⑦ 電纜溝內(nèi)、豎井內(nèi)電纜排列整齊，少交叉；電纜的固定采用專用金屬夾子夾緊，對于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。傾斜敷設(shè)得電纜在每個支架上固定；當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支持點間距，不大于表中規(guī)定。②隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細(xì)土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。:回填土前，清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時叫填土，并進(jìn)行夯實。標(biāo)志樁露出地面以150mm為宜。① 標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。③ 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端掛標(biāo)志牌。⑤ 電纜溝中敷設(shè)的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的處所掛標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號及用途。Ⅱ 電纜進(jìn)行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。(β)610KV電纜經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。Ⅲ 按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜保護(hù)管的加工符合以下要求：(α)管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。(γ)金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。Ⅰ 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm178。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。Ⅳ 電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，滿足規(guī)范的要求。Ⅵ 電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。Ⅱ 電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。Ⅱ 回填土及時并分層夯實。電纜直線段每隔50100處加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。Ⅰ 直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。(β)在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但采取保護(hù)措施。：Ⅰ 直埋電纜在溝底先鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設(shè)厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋保護(hù)板，方可回填土。軟土或砂子中不有石塊或其它硬質(zhì)雜物。Ⅱ 禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。Ⅴ 在埋設(shè)電纜的轉(zhuǎn)彎處，接頭處，直線部分每隔50～100m處，豎立固定的標(biāo)識樁，并注明在電纜敷設(shè)圖上。② 電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距符合下表的規(guī)定。④ 確定電纜橋架位置:Ⅰ 電纜橋架敷設(shè)在安全、干燥、易操作的管廊架內(nèi)。Ⅲ 檢查管廊盡頭預(yù)留的洞口位置是否合適，不時及時修正、剔鑿，使管廊所對的洞口通直不錯位，注意不要影響結(jié)構(gòu)。Ⅱ 固定橋架的支架采用角鋼，高度距地面較高，有兩種固定方式，一種是用膨脹螺栓固定，一種是采用焊接。Ⅳ 電纜支架全長均有良好的接地，即將支架與管廊架焊成一體。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。支架的間距按設(shè)計要求施工，如果設(shè)計無要求，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150～200mm。電纜不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。由產(chǎn)品合格證、實驗報告和技術(shù)文件。③ 輔助材料，接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊油。2）作業(yè)條件，不能進(jìn)行土建施工的工程項目結(jié)束?！嬉陨希鄬穸仍?0%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）。無工藝說明時，可按以上操作工藝制作程序進(jìn)行。，開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤中。，如圖所示。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取500mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)套。③ 剝內(nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽引出接地線。用砂布打光鋼帶焊接處，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。如下圖所示。③ 電纜終端頭及接頭的接地線采用銅絞線或編織銅線，截面積不宜小于10㎜^2，對要求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護(hù)套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。⑥ 電纜終端頭和接頭施工完畢，進(jìn)行交接試驗，試驗合格后，接線送電空載運(yùn)行24h，無異常情況，可辦理交接手續(xù)。如下圖所示。繞包密封膠時，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。② 固定三叉手套，將手套套入三叉根部。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。Ⅰ 宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110～120℃。Ⅲ 開始加熱材料時，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進(jìn)，并保持火焰朝前的前進(jìn)方向。收縮完畢的熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァ?，用酒精將電纜芯線擦拭干凈后，按下圖的要求進(jìn)行操作，如下圖所示。然后，三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，從力管下端開始自下而上加熱收縮固定，避免力管與芯線絕緣之間留有空隙。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子的表面壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。套入絕緣管至三又根部，管上端超出填充膠10mm。，切去多余長度的絕緣管，線芯與絕緣末端齊，將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定。（戶外）如下圖所示。2）固定單孔防雨裙，按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。，將相色管分別套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完成。② 驗收：送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)移交建設(shè)單位使用。四、施工注意事項：，提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。調(diào)試時有詳細(xì)記錄。，進(jìn)行電氣性能試驗，合格后方可施工。（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。穿線前有防止外物落入措施。線纜在出口處裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻大于1MΩ，同時作好記錄。，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。、部位進(jìn)行。設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運(yùn)送到現(xiàn)場，并作好開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護(hù)。燈具和器具在調(diào)試或交工前安裝，現(xiàn)場施工有裝飾隊伍牽頭成立成品保護(hù)小組，對安裝成品、半成品設(shè)備采取保護(hù)，制定方案，監(jiān)督執(zhí)行。因管壁如有污染很難清理，故安裝前要用一層塑料紙住，安裝間隙敞口處要臨時封口。五、施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)與配合1）布置的配合，各工種本著小管讓大管的原則，合理布置調(diào)整各種管道、電氣槽架走向及其支架位置。預(yù)留預(yù)埋的配合：安裝預(yù)留人員按預(yù)埋圖預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留不得隨意傷損建筑結(jié)構(gòu)鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)調(diào)處理。 30