【正文】 預(yù)留預(yù)埋的配合：安裝預(yù)留人員按預(yù)埋圖預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留不得隨意傷損建筑結(jié)構(gòu)鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)調(diào)處理。因管壁如有污染很難清理，故安裝前要用一層塑料紙住，安裝間隙敞口處要臨時封口。設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運送到現(xiàn)場，并作好開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護。，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。穿線前有防止外物落入措施。，進行電氣性能試驗，合格后方可施工。四、施工注意事項：，提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。，將相色管分別套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完成。（戶外）如下圖所示。套入絕緣管至三又根部，管上端超出填充膠10mm。然后，三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，從力管下端開始自下而上加熱收縮固定，避免力管與芯線絕緣之間留有空隙。，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。?開始加熱材料時，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進，并保持火焰朝前的前進方向。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。繞包密封膠時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。⑥ 電纜終端頭和接頭施工完畢，進行交接試驗，試驗合格后，接線送電空載運行24h，無異常情況，可辦理交接手續(xù)。如下圖所示。：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽引出接地線。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取500mm）剝?nèi)ネ庾o套。，開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤中。，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）。2）作業(yè)條件，不能進行土建施工的工程項目結(jié)束。由產(chǎn)品合格證、實驗報告和技術(shù)文件。支架的間距按設(shè)計要求施工，如果設(shè)計無要求，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150～200mm。Ⅳ 電纜支架全長均有良好的接地，即將支架與管廊架焊成一體。Ⅲ 檢查管廊盡頭預(yù)留的洞口位置是否合適，不時及時修正、剔鑿，使管廊所對的洞口通直不錯位，注意不要影響結(jié)構(gòu)。② 電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距符合下表的規(guī)定。Ⅱ 禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。：Ⅰ 直埋電纜在溝底先鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設(shè)厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋保護板，方可回填土。Ⅰ 直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。Ⅱ 回填土及時并分層夯實。Ⅵ 電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。Ⅰ 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。電纜保護管的加工符合以下要求：(α)管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。Ⅱ 電纜進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。③ 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端掛標志牌。標志樁露出地面以150mm為宜。②隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。⑥ 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層⑦ 電纜溝內(nèi)、豎井內(nèi)電纜排列整齊，少交叉；電纜的固定采用專用金屬夾子夾緊，對于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。④ 電纜的埋深符合下列要求：，穿越農(nóng)田時不小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護措施。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，；垂直距離，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150～250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～lOOmm。人力放電纜時滾輪提前安裝好。每根電纜管的彎頭不超過3個，90度彎頭不能超過2個。1）穿管施工室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設(shè)導(dǎo)管；室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，內(nèi)外壁均須做防腐處理。按照設(shè)計要求，蓋板安裝完成后兩端做1:2水泥砂漿護角。:Ⅰ C25鋼筋砼蓋板在指定場地預(yù)制, 裝載機、托盤車運輸?shù)跹b。:在溝壁上放出支架安裝位置并標記螺栓孔位置,用電鉆鉆孔φ14。清除磚墻表面松動的的砂漿并將砼表面鑿毛并清理干凈,適當(dāng)濕潤基層,刷水泥素漿一道,然后分層鋪抹防水砂漿,每層5～7mm厚。,縫內(nèi)填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板與砼之間的空隙用聚氨酯灌實。外模按間距600用鋼架管頂撐在土壁上(一端用直角扣件連接在加固模板的水平鋼架管上,另一端頂撐在土壁上, 土壁與撐桿之間墊50厚通長木板并用木楔擠緊)。, 精確放出溝壁內(nèi)外邊線,將施工縫處的砼鑿毛并清理干凈,支溝壁模板。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。定位安放好玻璃鋼管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進行連接。Ⅳ 根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標網(wǎng)與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準點。：蓋板面標高和人行道或道路面平，蓋板蓋在有啟口的C20鋼筋混凝土圈梁中。：Ⅰ ，在頂部用400*370C20鋼筋混凝土圈梁做蓋板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂漿抹面。Ⅶ 井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復(fù)核。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。Ⅳ 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。：Ⅰ 在C10混凝土墊層上做200厚C20鋼筋混凝土底板，內(nèi)配Φ12150雙層雙向板。電纜工作井開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。Ⅱ 組織施工機具設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。③ 石質(zhì)路基采用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。② 回填材料中的渣最大粒徑要求不大于15cm（填筑最底層材料粒徑不得超過厚層的2/3）。、設(shè)計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進展每一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數(shù)，隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復(fù)測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。，對每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一定要嚴肅認真，做到依據(jù)正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，減少損失，確保工程測量萬無一失。，認真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。3) 隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠影響精度，因此需在首級控制點的基礎(chǔ)上進行加密控制點布設(shè)。2) 平面控制基準點的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級控制點。、校正，合格后方可使用。5）所有進場的工程材料，都必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料采購部門嚴格控制進場材料的質(zhì)量，及時做好各種材料的抽樣檢查工作，具體控制如下：、水泥等原材料，除有產(chǎn)品合格證外，還根