【正文】 栓和固定螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩要符合規(guī)范要求且要均勻，螺栓的長度要露出螺母2－3扣為宜，不可太長、太短；母線的接觸面要用無水酒精清洗干凈，并涂以電力復(fù)合脂；支座安裝要牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻；封閉式母線不能用裸鋼絲繩、鐵絲綁扎和起吊，應(yīng)用麻繩或尼龍繩綁扎和起吊，不得任意堆放和拖拉，外殼上不能堆放雜物，外殼內(nèi)和絕緣子必須保持清潔，不得留有雜物；安裝時(shí)母線與外殼間要同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對應(yīng)，連接后不能使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼與各連接部位的各接合面要密封良好；外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固可靠，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施；母線的焊接應(yīng)在封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、盤形絕緣子和電流互感器試驗(yàn)合格后進(jìn)行；呈微正壓的封閉式母線，在安裝完畢后要檢查其密封性能，密封要良好。封閉式母線安裝完畢后，整體進(jìn)行絕緣檢驗(yàn)，方法與上述相同，絕緣合格后還應(yīng)按規(guī)程規(guī)范（或產(chǎn)品）要求對不同的電壓等級進(jìn)行相應(yīng)的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要合格。施工前先由指揮者做好施工交底工作。電纜敷設(shè)行進(jìn)的領(lǐng)頭人，必須對施工現(xiàn)場（電纜走向、順序、排列、規(guī)格、型號、編號等）十分清楚，以防返工。對于需穿過管的電纜，特別是穿過長度較長的電纜管，應(yīng)預(yù)先穿好鐵線，以節(jié)省等待的時(shí)間。放線采用自制支架進(jìn)行。架上排列順序從上而下為動力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、通信電纜的順序，或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙排放的順序排放。（6） 二次設(shè)備安裝、接線、查線小母線安裝：中、低壓盤柜小母線安裝一般應(yīng)在同一排盤柜安裝好后再進(jìn)行，小母線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制屏、繼電屏上小母線一般采用φ6mm的圓銅棒，高壓開關(guān)柜及低壓配電盤上一般采用絕緣線。絕緣線的絕緣層應(yīng)完好。銅棒不夠長允許焊接接長，但接頭設(shè)在固定小母線的支持端子處，小母線在支持端子處應(yīng)用砂布打磨掉氧化層、掛錫，并涂薄薄一層導(dǎo)電膏。二次配線：盤屏一般廠家都進(jìn)行了盤內(nèi)配線，現(xiàn)場主要是電纜配線和部分屏內(nèi)的連線、改線，盤內(nèi)配線應(yīng)按圖施工，接線應(yīng)正確，配線整齊、清晰美觀，絕緣良好，連接牢固，所有導(dǎo)線兩端都必須套有標(biāo)志頭，標(biāo)志頭和端子的符號或字跡必須清楚，并與安裝接線圖一致。查線與模似：配線完畢后由試驗(yàn)人員根據(jù)圖紙進(jìn)行電纜和屏內(nèi)連線的逐條檢查，對線。（7） 直流電源設(shè)備安裝 該工程選用220V和48V免維護(hù)鉛酸蓄電池直流裝置各一套，由于出廠時(shí)已裝配完整，因此，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下工作：a擦凈電池表面，檢查表面有無損傷，裂縫、變形、正負(fù)極性柱有無松動；b安放蓄電池在屏上，保持平穩(wěn)、整齊和美觀。(8) 變壓器安裝變壓器到工地時(shí)利用50噸汽車吊進(jìn)行卸車和吊裝就位。外觀檢查：首先進(jìn)行外觀檢查和絕緣油試驗(yàn)，附件齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷，充油套管的油位應(yīng)正常、瓷體無損傷。絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定。廠家若有要求，應(yīng)在施工現(xiàn)場變壓器就位完成后進(jìn)行器身檢查。變壓器整體電氣試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50150－2006）規(guī)定進(jìn)行。且管路系統(tǒng)比較復(fù)雜，管子種類多，分布廣。a準(zhǔn)備工作組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件資料，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)意圖及整個(gè)管路布置情況。討論并制定施工組織、人工計(jì)劃、施工措施及安全措施等。閥門試驗(yàn)：，保持30min，要求無滲漏等其它異常現(xiàn)象。遇有連接法蘭時(shí)，法蘭與管子電焊牢固，視管徑大小點(diǎn)焊3－6點(diǎn)。兩法蘭面墊以與設(shè)計(jì)墊片厚度相應(yīng)的鐵絲。預(yù)裝后，作好管路連接編號或標(biāo)記，拆下管路交付焊接及制作彎頭。管子接頭處根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時(shí)選用I型坡口，對口間隙為1－2mm。管子對口錯(cuò)牙應(yīng)不超過壁厚的20%且最大不超過2mm。焊縫藥皮清掃干凈，處理肉眼可見的焊接缺陷，對高壓管路應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫檢查。對廠家已做過耐壓試驗(yàn)并有正式證明文件的管子，經(jīng)監(jiān)理同意可不做。油管在試驗(yàn)合格后還必須酸洗，并對酸洗后的管子仔細(xì)清掃，最后用壓力水沖洗干凈；沖洗完畢后用壓縮空氣將管內(nèi)水分清除干凈。用塑料布將管口封死，防止灰塵或雜物落入。正式安裝：將管路預(yù)裝時(shí)做的記號順序依次連接起來，把緊法蘭。墊片放置平整，必須防止偏斜。%－%之間。工作中途因故中止時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封阻。全部安裝完畢后，再進(jìn)行一次檢查，較核與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。(2) 輔助設(shè)備安裝a準(zhǔn)備工作按生產(chǎn)廠家提供的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行到貨設(shè)備的核對、驗(yàn)收。對一些轉(zhuǎn)動部件，用手轉(zhuǎn)動，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。安裝前，除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備外，設(shè)備一般應(yīng)進(jìn)行分解，清掃；貯氣罐按壓力容器安裝的管理規(guī)定，辦理安裝審批手續(xù)。分解時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品說明書，仔細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆裝順序及有關(guān)技術(shù)要求。將分解的零件有次序地進(jìn)行清洗和擺放。不得用鐵錘敲擊組合面或精密零件表面。組裝完畢后，檢查一下轉(zhuǎn)動部分是否靈活，螺栓是否把緊。b設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝基礎(chǔ)打設(shè)前，按設(shè)備安裝位置預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔。合格后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定好安裝位置，將設(shè)備與機(jī)座聯(lián)上，調(diào)整設(shè)備的中心位置和水平。安裝應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，各項(xiàng)質(zhì)量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。主要有 ：c排水系統(tǒng)： 各類水泵起動運(yùn)行試驗(yàn)。d高、低壓氣系統(tǒng)（按壓力容器的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和辦理驗(yàn)收簽證）： 各類空壓機(jī)的起動運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 各類安全閥的調(diào)整試驗(yàn)。 高低壓氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。 系統(tǒng)管路檢查及充油。f水力監(jiān)測系統(tǒng)： 測量管道通水試驗(yàn)。g 通風(fēng)系統(tǒng)： 各類通風(fēng)機(jī)的起動運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5 施工質(zhì)量控制質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、用戶滿意；質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100％；工程試運(yùn)行（試投產(chǎn)）一次啟動成功；工程優(yōu)良率達(dá)85％以上；所有施工場地達(dá)到文明施工的要求；安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。在質(zhì)量上，我部認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針，堅(jiān)決執(zhí)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求和業(yè)主、監(jiān)理在施工過程中提出的特殊要求，始終堅(jiān)持三檢制度，既保證工程內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，又最大限度追求外觀工藝質(zhì)量，確保施工工程達(dá)到達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的要求。正是有了對工程質(zhì)量的重視，我部實(shí)現(xiàn)了施工質(zhì)量預(yù)期目標(biāo)，經(jīng)工程監(jiān)理評定，在所有施工完成的機(jī)電安裝工程各個(gè)項(xiàng)目中，單元工程合格率100％，優(yōu)良率達(dá)到合同要求。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡事故；重傷事故率0％；輕傷事故率5％以；施工質(zhì)量事故0％。施工初期，結(jié)合工地實(shí)際和周邊環(huán)境情況進(jìn)行了必要的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，判斷可能發(fā)生的事故以及采取控制風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的措施和方法等，明確各級安全責(zé)任人，制訂各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。正有了對施工安全的高度重視，以及對安全生產(chǎn)高成本的投入，我部實(shí)現(xiàn)了安全施工的預(yù)期目標(biāo)，未出現(xiàn)人身和設(shè)備安全事故和質(zhì)量事故。2008年2月份1機(jī)組主體具備安裝條件。2009年2月份2＃機(jī)組主體具備安裝條件。其中，部分重要工序、部件的安裝時(shí)間如下：序號安 裝 大 事開始時(shí)間11尾水襯管安裝21管型座安裝31導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝41主軸及軸承安裝51轉(zhuǎn)輪安裝61轉(zhuǎn)子安裝71定子安裝81流道蓋板安裝91機(jī)組盤車101調(diào)速機(jī)動作調(diào)試11輔機(jī)設(shè)備及管路安裝12輔機(jī)設(shè)備及管路循環(huán)、調(diào)試13電氣屏柜安裝141機(jī)組總模擬試驗(yàn)152尾水襯管安裝162管型座安裝172導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝182主軸及軸承安裝192轉(zhuǎn)輪安裝202轉(zhuǎn)子安裝212定子安裝222流道蓋板安裝232機(jī)組盤車242調(diào)速機(jī)動作調(diào)試252機(jī)組總模擬試驗(yàn)9 結(jié)束語烏龜石水電站1機(jī)組、2＃主機(jī)部分安裝已經(jīng)完成，經(jīng)靜態(tài)調(diào)試后滿足啟動驗(yàn)收要求，可投入正常運(yùn)行。機(jī)組計(jì)算機(jī)現(xiàn)地控制單元LCU已安裝調(diào)試完畢，具備投入及與全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通信的條件。機(jī)組及其相應(yīng)附屬設(shè)備，包括油、氣、水系統(tǒng)已經(jīng)全部安裝完畢，并已經(jīng)通過了調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量符合規(guī)范要求；全廠共用系統(tǒng)已經(jīng)投入，場內(nèi)排水系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢，能可靠正常運(yùn)行，能滿足機(jī)組試運(yùn)行的要求。有關(guān)驗(yàn)收的文件、資料齊全。27