【正文】 的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端面作180度彎鉤,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90度或135度彎折時,彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍。10mm,網(wǎng)眼尺寸177。5mm,箍筋間距177。10mm,受力鋼筋排距177。鋼筋焊接長度為10 d,綁扎鋼筋搭接長度35d。錨桿與框架內(nèi)主筋焊為一體?？蚣軆?nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度為3cm,為了保證混凝土保護層厚度,在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的砼墊塊。在多排鋼筋之間,綁扎短鋼筋支撐以保持相互位置。 1 安裝模板前先復查基槽底面標高、中心線位置及開挖斷面尺寸。模板標高及斷面規(guī)格,軸線位置等必須符合設計要求。 2 砼配合比必須通過試驗確定,由具備CMA計量認證資格的單位出具混凝土配合比試驗報告資料。2%,水誤差177。上料順序為石子水泥砂,攪拌的混凝土必須滿足施工對塌落度及和易性的要求,攪拌時間不宜小于90秒。 運送砼應連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和地運至澆筑地點,不應發(fā)生分離,漏漿,嚴重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象?；炷恋淖杂上侣涓叨炔坏么笥?m,否則應設流槽、流筒等于緩降設施。必要時在模板表面涂抹脫模劑。澆筑時應由下至上,每隔1~。 4 混凝土澆筑應連續(xù)進行,分層分段搗實,當必須間歇時,須在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆完畢。振搗器應避免碰撞模板、鋼筋和預埋件,其插入下層混凝土的深度不小于50mm。 6 澆筑混凝土過程中,須隨時觀察模板、支架、鋼筋等變形、變位情況,發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。 修補及整飾 拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應及時進行修補。對影響結(jié)構(gòu)承重性能的缺陷,要仔細研究,慎重處理。一般在氣溫低于25℃時,澆筑完畢后的12~18h內(nèi)開始養(yǎng)護,氣溫高于25℃時,應在6小時內(nèi)開始養(yǎng)護,灑水養(yǎng)護時間不小于7晝夜。 掛掛鋼筋網(wǎng)前,先在坡面上噴射一層混凝土,鋼筋與壁面的間隙宜為30mm。與錨桿交接處焊接牢固,網(wǎng)筋與網(wǎng)筋交匯處必須綁扎,鋼筋搭接長度不小于35d。 砼面噴射 設備要求 采用干法噴射機噴面。輸送距離(混合料)為,水平不小于100m,垂直不小于30m。~。 (2)水泥應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB17585)中有關普通硅酸鹽水泥的要求,并現(xiàn)場進行抽樣檢查。 3 用于噴混凝土的骨料,應采用堅硬耐久的中砂或細砂, , 使用前要嚴格過篩,砂的含泥量控制在1%以下,且無泥塊和其它雜質(zhì)。石子粒徑不宜大于15mm,骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。 5 為加速噴射混凝土的凝結(jié)固化過程,提高噴射混凝土用于潮濕含水巖面的適應性,宜在噴射混凝土中摻入質(zhì)量好、未受潮、對噴混凝土強度和收縮影響小的速凝劑。 6 嚴格按設計強度進行砂石及水泥配料。砼配制標號為:配料誤差為:水泥和速凝劑177。3%。水泥砂漿強度等級不低于M20。 (2)采用人工攪拌時,攪拌次數(shù)不得少于3次。 (4)混合料在運輸、存放過程中,應嚴防淋、滴水及大塊等雜物混入,裝入噴射機前應過篩。 噴射準備 噴射前,應按下列要求做好噴射作業(yè)區(qū)的清理工作: (1)施工前應認真檢查驗收噴混凝土區(qū)域的輪廓尺寸是否符合設計要求,對欠挖和起伏差不合規(guī)定的部位,必須進行處理。大面積的光滑表面、裂隙面,必須鑿毛。 (4)噴射前應先用高壓風、水將巖面沖洗干凈,對遇水易潮解、泥化的巖層,則應用高壓風清掃巖面,以防巖體產(chǎn)生塌滑。 (5)對有礙噴射作業(yè)的設施應清除,不能拆除的要做好防護措施。 (6)設置控制噴混凝土厚度的標記(每5~10m設一點)。 噴射作業(yè) (1) 噴射作業(yè)分段分片分段依次進行,噴射順序為自下而上。若終凝后一小時以上再次噴射,則需用高壓風、水沖洗前一層噴混凝土表面。結(jié)束時,應待料噴完后,再關風。機器正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴射中,應使噴射方向盡可能垂直于噴射面,~,確保砼面噴射的均勻密實。 (6)噴射手應控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光華,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,保證混凝土厚度及質(zhì)量,?；貜椀幕炷敛荒茉偈褂?且必須從工作面上清除,并采取安全措施防止回彈混凝土對人身、排水管、油毛氈條或其他措施加以引導。 噴砼坡面防護 (1) 噴層終凝2小時后應進行噴水養(yǎng)護,時間不得少于240小時,噴水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜,要專人負責連續(xù)養(yǎng)護到規(guī)定時間。 2 噴射作業(yè)緊跟開挖面時,混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間,不應小于3h?；炷恋臐仓夹g要求與框架混凝土的澆筑相同。 (2)噴射混凝土的混合料和錨桿用的水泥砂將的配合比、均勻性,每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次。 噴射混凝土抗壓強度的檢查應遵守下列規(guī)定: (1)噴射混凝土必須做抗壓強度試驗。 (3)噴射混凝土抗壓強度標準試塊可按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GBJ8685)附錄六所列方法進行制作。 噴射混凝土厚度的檢查應遵守下列規(guī)定: (1)噴射混凝土施工中,可插入長度比噴層厚度大5~10cm的控制標記,或用鑿孔法或其它方法檢查噴層厚度,如發(fā)現(xiàn)不符合設計要求厚度的部位立即進行補噴。如發(fā)現(xiàn)二點連續(xù)不合格時,則二個不合格控制點的范圍內(nèi)必須重噴。如鼓皮、剝落、有蜂窩和空洞的低強度區(qū)段噴混凝土應鑿除重噴。試件數(shù)量,每300根錨桿必須抽樣一組,設計變更或材料變更時應另作一組,每組錨桿不得少于三根。同一組錨桿的抗拔力平均值不得低于設計值,任意一根錨桿的抗拔力最低值不得低于設計的90%,如不能滿足此要求,應及時查明原因,立即采取措施,可用加密錨桿方法予以補強。 (2)無漏噴、起鼓現(xiàn)象。 (4)錨桿尾端及鋼筋網(wǎng)等,不得外露。 錨噴支護工程驗收時,應提供下列資料: (1) 原材料出廠合格證、工地材料試驗報告、代用材料試驗報告。 (3) 噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸、錨桿抗拔力等檢查和試驗報告。 (5) 隱蔽工程檢查驗收記錄。工程重大問題處理文件。 本工程業(yè)主要求工期為40天,時間緊、任務重,工程進度計劃必須滿足總工期的要求。擬定支護工程施工總進度表見表4,施工總進度計劃橫道圖見圖4,施工網(wǎng)絡進度圖見附圖5。 2 項目經(jīng)理部建立每周一次的計劃周報和審議通過后,由其嚴格監(jiān)督組織執(zhí)行,在計劃的執(zhí)行過程中,如發(fā)現(xiàn)各專業(yè)項目隊未能如期完成施工計劃,項目經(jīng)理部將及時檢查分析原因,督促幫助該專業(yè)項目隊及時采取補救措施并據(jù)實調(diào)整施工計劃,確保工程施工計劃能按期完成。 4 充分利用和調(diào)度整個施工過程中各專業(yè)項目隊的人力和設備能力,組織有節(jié)奏的、均衡的施工,盡量減少突擊趕工現(xiàn)象,確保按月、按周、按日地完成施工任務。 6 按施工網(wǎng)絡計劃需求及時做好人、財、物就位,并將網(wǎng)絡進度計劃任務分解到施工班組,實行定人、定位、定量、定時崗位責任制,每天對照施工計劃檢查各工序及班組任務完成情況,當實際工作滯后于計劃進度時,要及時查出原因,制定趕工計劃。 8 確保施工人員及施工材料的及時供給,按施工網(wǎng)絡提前做好準備,并充分考慮冬、雨季及節(jié)假日等施工期可能帶來的不利影響,不因原材料造成停工。 10 合理調(diào)配、協(xié)調(diào)好交叉施工作業(yè),流水作業(yè),避免相互影響,使多作業(yè)面施工高效同步進行。 12 堅持持證上崗,提高施工人員的操作技能,與各班組簽訂保證工期責任制,激勵工人勞動熱情,結(jié)合定崗、定時、定量、定質(zhì)實行獎罰責任制。有獎有罰,激發(fā)全體施工人員的勞動熱情。 工期保證措施框圖見附圖6。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責 建立以項目技術負責人為首的質(zhì)量管理體系,通過項目工程部負責本工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、規(guī)劃、布置、檢查、落實和監(jiān)督指導工作。質(zhì)量管理網(wǎng)絡如圖。 每個工序?qū)嵤┣?各工程隊需按施工圖要求及有關施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準,由施工管理組提出具體的質(zhì)量要求和質(zhì)保措施,并貫徹到各施工班組,嚴格組織實施。 本工程質(zhì)量控制的關鍵工序錨桿的安放注漿及框架、噴錨施工,施工時施工員、質(zhì)檢員必須現(xiàn)場旁站指導施工,確保錨