【正文】 、各段開挖深度不等，根據(jù)各段特點，工程中除小型管溝和少量零星土方采用人工開挖外，其他采用機械開挖，選用 PC220 型反鏟挖掘機開挖，EQ3208 型自卸汽車配合余土外運。 放坡開挖（1）在開挖工作中不得影響任何公共設(shè)施，如管道附近的溝槽、各種管道、公路、電纜以及地上地下的構(gòu)筑物等均不得破壞。（3）當(dāng)機械開挖到設(shè)計槽底標(biāo)高以上 30 公分時，應(yīng)改為人工開挖，并由項目監(jiān)理檢查地基土質(zhì)。在項目監(jiān)理檢查地基后應(yīng)立即布置下一步施工工序。20 毫米。有大量淤泥反鏟挖掘機難以進(jìn)入施工時，事先用碎石或磚渣鋪墊，以防機械陷入或用其它方法施工。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、高度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。 打樁機械的選擇50石 屑 層 基 礎(chǔ)用 石 屑 回 填 密 實 度 ≥ 95%用 石 屑 回 填密 實 度 ≥用 石 屑 回 填密 實 度 ≥ 95% 原 土 分 層 回 填按 地 面 或 路 面 要 :671:≥ 90%≥ 5≥ 5地 面本工程中采用 VH2022 挖掘機裝配液壓振錘的打樁設(shè)備。在打樁過程中，要保證鋼板樁的垂直度。（2）打樁時，開始打設(shè)的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入一米測量一下。 鋼板樁的拔出（1）為保證板樁與坑壁間的嚴(yán)密接觸，加快回填的速度，并確保回填壓實度質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計采用中粗砂回填，回填時做到分層壓實，確保不出現(xiàn)空洞。如發(fā)現(xiàn)支撐有松動、變形、位移等情況時及時加固或更換。（3）拆支撐注意安全、仔細(xì)檢查槽壁有無裂縫松動情況，如需要，可先還原土，再用導(dǎo)鏈將支撐拉出。拆除支撐時，注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞。（6）拆除后的撐板、橫撐、橫梁等支撐材料，注意清理回收利用。堆土的最大高度不得危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。（2）泥土外運采用自卸汽車密封運輸余土，泥土外運車輛進(jìn)入公路以前，應(yīng)保持車輛清潔，在公路入口立警示牌，注意行車安全。當(dāng)無條件暫存需要立即外運時，應(yīng)用干土和淤泥拌合，然后再外運。 導(dǎo)水、降排水施工（1）基槽集水坑排水方法由排水溝和集水井組成。當(dāng)基坑或基槽的面積較大時，可取溝深 50cm 左右，采用挖土機挖土?xí)r，排水溝的深度可適當(dāng)增加。挖土順序從集水井、排水溝處逐漸向遠(yuǎn)處挖掘，使基坑內(nèi)開挖面始終不被水浸泡。（3）排水溝底始終要保持比基槽面至少低 30～50cm。 管基施工（1）驗槽合格后，及時進(jìn)行平基施工，施工時適當(dāng)預(yù)留出管的下沉量。（3）中粗砂基礎(chǔ)采用平板振動夯進(jìn)行夯實，密實度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。（4）管道承插口部位，保持平基砂石墊層的厚度。（6）管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的施工。 下管（1）下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。 穩(wěn)管、接口（1）管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)進(jìn)行加固。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，防止管子發(fā)生位移。（3）承、插口工作面須清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上的密封膠圈使用前逐個進(jìn)行檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。（4）對口采用龍門架，對口時在已安裝穩(wěn)固的管子兩側(cè)拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用龍門架將管子中心高程調(diào)整好后，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，同時用水準(zhǔn)儀校核管道高程及時調(diào)整。（5）穩(wěn)管時，設(shè)專人在管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。（7）管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時進(jìn)行管基的施工。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上 ～ 的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 范圍內(nèi)人工回填。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（2）閉水試驗分井段帶檢查井進(jìn)行，閉水試驗前不得進(jìn)行管道回填，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可進(jìn)行回填土。（4）回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴(kuò)槽回填，以保證足夠的工作寬度。在工作面具備且不損及管道的前提下，盡量使用壓路機進(jìn)行填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。管道兩側(cè)土層高差不得超過 300mm，且分層夯實。（6）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上 50cm 范圍內(nèi)要用平板振動夯夯實，回填管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過 30cm。分段回填時，相鄰段的接茬形成 1：2 臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍 檢查井 鋼筋混凝土檢查井施工 鋼筋工程（1）所有鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單。（2）鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污和浮銹。（3）鋼筋下料時應(yīng)注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應(yīng)符合規(guī)定。要求綁扎牢固，無松動變形。（5）鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎。（6）井室鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm，施工中用定型塑料墊塊進(jìn)行控制。（2）模板采用對拉螺栓和鋼木支撐進(jìn)行加固。（3）支撐結(jié)構(gòu)必須保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩(wěn)定型、剛度和強度。（4）鋼模板使用前先除銹，表面均勻涂刷脫模劑。（5）模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。（6）模板安裝及拆除前，需經(jīng)監(jiān)理同意。為防止由于堵車等原因?qū)е禄炷临|(zhì)量下降，就近選擇監(jiān)理認(rèn)可的混凝土廠家。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。（4）在澆筑過程中，隨時填寫混凝土施工記錄，施工中的重大問題須作出專題記錄附于記錄中。（6）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。（7）混凝土振搗使用振搗棒振搗，振搗棒要插入下層混凝土 5cm，以利于層間結(jié)合。（8）混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。（2）蓋板和井筒采用汽車吊吊裝就位。 砌塊檢查井施工 墻體采用 MU10 預(yù)制混凝土砌塊、Mb10 水泥砂漿砌筑，Cb20 混凝土灌孔。 （2）砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線，砌塊依準(zhǔn)線砌筑。（3）隨砌筑隨向砌塊孔心內(nèi)灌筑混凝土，灌筑高度不宜超過 5 層砌塊。 井筒、蓋板安裝（1）井筒亦采用預(yù)制混凝土砌塊，砌筑方法同井室砌筑。（3）蓋板與墻體之間按設(shè)計要求進(jìn)行座漿、勾縫。7 施工技術(shù)措施 雨季施工技術(shù)措施本工程施工期間經(jīng)歷整個雨季。 雨施準(zhǔn)備成立以項目經(jīng)理為首防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，遇有惡劣天氣提前做好預(yù)防措施。防雨器材要備足。 工作坑及時排除坑內(nèi)小量積水，在頂坑和接受坑四周須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置擋水堰，防止雨水順著豎井四周邊縫將沖洗沙土，造成沙土流失，給工作坑帶來安全隱患。（2）在溝槽周圍設(shè)置擋水堰，防止雨水進(jìn)入溝槽。（4）管線施工周期較長時，在管道溝槽兩側(cè)挖設(shè)集水溝及集水井，及時排除溝槽內(nèi)積水。（6）回填土禁止在雨天進(jìn)行，并做到隨填隨夯實，避免松土遭水浸泡。（2）留支線或管道鋪設(shè)后不能及時回填時對甩口處按設(shè)計要求及時進(jìn)行封堵或?qū)⒐芸谂R時包裹，避免泥水雜物進(jìn)入管道。（2）入模振搗成型的混凝土，及時覆蓋防止突然遇雨受雨水沖淋。（3）涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后再進(jìn)行澆筑。已綁扎成型的鋼筋如果生銹，在澆筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲除銹。下雨后重新涂刷脫模劑，模板支撐用方木，在下雨前加固完畢，防止變形。（2）現(xiàn)場機械設(shè)備，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。（3）電動機械設(shè)備和手持式電動機具，都須安裝漏電保安器，漏電保護(hù)器的容量要與用電機械的容量相符，并要單機專用。（5）所有機具電氣設(shè)備均設(shè)置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。（2）配電箱、電閘箱等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)。 電信、熱力管溝等管線保護(hù)措施按 1∶1 放坡時的邊線向外 范圍向下挖 500mm 深的槽，架 2 組工字鋼梁（工字鋼梁大小及間距由懸吊管塊或方溝大小確定） ，在工字鋼下墊放 1010mm 方木，在工字鋼上每隔 500mm 架 1 組組合槽鋼（大小根據(jù)懸吊管道確定） ，組合槽鋼中間穿 φ16鋼筋吊桿，鋼筋下墊 4mm 厚鋼墊板，上部套絲用螺栓擰緊。挖槽時隨挖隨砌磚墩進(jìn)行支頂，對于暗涵方溝等結(jié)構(gòu)磚墩進(jìn)行加密排列。每隔 1m 在工字鋼下焊 1 根5050mm 角鋼。 直埋電纜線保護(hù)措施按不同直徑用鋼管或方木進(jìn)行懸吊。當(dāng)電纜線距新建管線較近為避免由于管線施工不慎破壞電纜線，須在現(xiàn)況電纜線外側(cè)包木板后再進(jìn)行懸吊。溝槽見底后，在槽兩側(cè)各砌筑一道 500mm 磚墻，磚墻與管線之間放置平行與管線的 25槽鋼。 交通導(dǎo)改原則在滿足工期要求及保持道路通行的前提下，盡量利用現(xiàn)有道路進(jìn)行交通疏導(dǎo)。（2）對于現(xiàn)況路較窄，但周邊有空地的路段采取鋪設(shè)臨時便道，進(jìn)行交通導(dǎo)流后占路施工，施工后恢復(fù)道路原狀。（4）利用現(xiàn)況拆遷條件，個別坑位周圍設(shè)立臨時道路。（2）按交通管理部門要求，設(shè)置“前方施工，車輛慢行”等各種安全和警示標(biāo)志和標(biāo)牌，夜間按要求做好照明，所有安全標(biāo)志和標(biāo)牌均刷熒光漆。 技術(shù)節(jié)約措施（1）對分頂工程施工方案進(jìn)行分析對比，擇優(yōu)選用，減少投資。（3）合理安排機械的使用，避免機械閑置。實行限額領(lǐng)料，減少材料消耗，降低成本。（6）加強現(xiàn)場管理，合理安排場地，以減少材料二次搬運費。2 質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師與副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理體系，做到責(zé)任明確，目標(biāo)清楚，任務(wù)到人，并配備足夠的質(zhì)量檢查員加強施工過程中的質(zhì)量控制。形成懂標(biāo)準(zhǔn)、知規(guī)范的工作環(huán)境。（3）強化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。（6）各級業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任。（8）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗收簽證及自檢、互檢、交接檢制度。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。（11）建立健全各項質(zhì)量管理規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，以獲得最佳的管理秩序和管理效果。（12）施工質(zhì)量管理中建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，利用計算機對工程質(zhì)量情況實行動態(tài)監(jiān)控，迅速反饋質(zhì)量信息。（14）保證各種質(zhì)量記錄準(zhǔn)確、及時認(rèn)真填寫和保存。（16）建立技術(shù)復(fù)核制度：由測量定位的軸線、標(biāo)高、模板的相關(guān)尺寸等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（17）施工階段要實行“混凝土澆注令”制度：確定澆注混凝土量的審批權(quán)限，加強混凝土澆注的控制。（19）對現(xiàn)場計量器具定期簽定，并保證專人專用，他人不可隨意動用。（21）建立樣板引路制度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求做好樣板，然后組織參觀學(xué)習(xí)，做到標(biāo)準(zhǔn)看得到，摸得著。（2）對于測量、試驗、資料積累文件等工作，全部實行交叉復(fù)審制，避免錯誤。（4）鋼材運到現(xiàn)場地后，報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗申請單，復(fù)試合格后方可投入使用。（6）加強對混凝土供應(yīng)廠家的質(zhì)量控制，混凝土配合比設(shè)計、外加劑選擇，混凝土的攪拌、運輸、澆筑，施工縫的留設(shè)及處理。（8）土方回填必須按照規(guī)范密實度標(biāo)準(zhǔn)逐層進(jìn)行檢查。 質(zhì)量通病預(yù)控措施 開槽施工質(zhì)量通病序號 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施1邊坡塌方 邊坡坡率過陡；沒有采取有效的降、排水措施；槽邊堆積物過高根據(jù)土壤類別確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露龋惠^深的溝槽宜采取分層開挖；采取合理的降水措施，將水位降至槽底以下 1 m，并保持到回填土完畢；根據(jù)槽邊有無動荷載，確定堆積物距槽邊的距離2管道局部管節(jié)出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的位移掛線出現(xiàn)松弛，發(fā)生嚴(yán)重垂線；胸腔回填土?xí)r，單側(cè)夯填高度過高，側(cè)壓力過大；采用掛邊線安管，位置丈量準(zhǔn)確，過程中隨時檢查；在管道胸腔回填夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不得超過 30cm3 管道反坡 整段反坡一種是測量錯誤，另一種是接入現(xiàn)況管線時，高程核實不準(zhǔn)確測量工作要堅持復(fù)核制度。2 管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，%以下，確保安全生產(chǎn)。圖11 安全管理機構(gòu)圖4 安全管理制度（1）安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理員需親自逐級進(jìn)行書面交底。（3）大中型設(shè)備和外腳手架驗收制度對大中型設(shè)備和外腳手架的安全實行驗收，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。（5）定期檢查與隱患整改制度經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。（7）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制度危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，同時，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。5 安全生產(chǎn)責(zé)任（1）項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。（3）項目總工程師制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問