冷制高強快干系列粘合劑配方及制作工藝-閱讀頁
2024-08-24 20:19本頁面
【正文】 030秒內，膠液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大，可適當降低。 水：1000(高錳酸鉀:) 燒堿:20 :10 硼砂:7 水:1000 雙氧水:68 (高錳酸鉀:) 燒堿:22 消泡劑:適量3. 高強瓦楞紙兩面施膠、普通瓦楞紙粘合用膠、紙板與紙板復合用膠、蜂窩紙芯粘合用膠(重量比) 淀粉:200 水:1000 雙氧水:1418 (高錳酸鉀:69) 燒堿:25熟膠專用干燥催化劑:15 硼砂: 水:1000 雙氧水:1525 (高錳酸鉀:813) 燒堿:28熟膠專用干燥催化劑:15 硼砂: 水:1000 雙氧水:2025 (高錳酸鉀:1015) 燒堿:29熟膠專用干燥催化劑:15 硼砂: 以上配方在使用根據當地環(huán)境溫濕度,使用原料及原料本身的質量,可選用高一號配方來滿足生產中的要求，如將第6號使用于自動貼面機及蜂窩紙板生產用粘合劑的配方使用于普通瓦楞紙板的生產,其干燥速度挺度均優(yōu)于泡花堿作粘合劑生產的瓦楞紙板。三、冷制高強快干系列粘合劑對設備、工藝和技術方面的要求：轉速6080轉/分。 （正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉速有一定關系，轉速慢，粘度可適當大一點，轉速快粘度適當小一點。 ，在掌握不準氧化劑用量的情況下，最好先做粘度高一點的粘合劑，不要過早加硼砂或硼酸，待做的粘合劑加入燒堿反應2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左右，可加適量水調稀，至60秒左右，然后加入硼砂再穩(wěn)定在30分鐘即可使用。 ℃以上為佳，否則反應時間過長，操作不便，影響粘合劑質量。 （單瓦雙面施膠）80120g/m2為佳，過少易脫膠，過多干燥速度慢。在做小試時，最好同時做45個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內，就可觀察出使用新的原料與當時環(huán)境溫濕度相適應的最佳配方比例，以免在批量生產時出現不必要的意外情況。 ?、俑邚娡呃慵?、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板復面用膠，粘度約為35177。 ?、谄胀ㄍ呃慵堄媚z粘度約為：50177?！、圩詣淤N面機及蜂窩紙板用膠粘度約為70177?！ y量粘合劑粘度的方法：將潔凈干燥的涂4杯置于架上，調節(jié)水平螺釘使粘度計處于水平位置，在粘度杯下面放置200ml搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒?jié)M粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒表，當試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s），即為試樣的條件粘度。粘度杯裝置于帶有兩個調節(jié)水平螺釘的架子上?！ ?，燒堿須分兩次加入，第一次在加入高錳酸鉀后隨時加入燒堿量的5060%的溶液，第二次在加入高錳酸鉀氧化2030分鐘后慢慢加入，這樣避免加燒堿后出現過稠的膠凍狀態(tài)?！ ?，如出現結膜過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分結膜，出現脫膠現象，這樣須根據情況降低干燥劑的用量。增加硼砂用量提高淀粉及干燥劑用量降低氧化劑用量，提高粘合劑粘度彩印瓦楞紙箱紙盒變色燒堿用量過大環(huán)境溫濕度過高降低燒堿用量加強通風設施存儲陰涼通風的環(huán)境粘合劑存儲中變稠或凝膠 粘合劑末密封存放淀粉蛋白質及脂肪含量過高或細度不夠氧化劑或燒堿用量偏少硼砂用量過大粘合劑應密封存放選合格的淀粉適當增加氧化劑或燒堿用量降低硼砂用量粘合劑上機后泡沫過多消泡劑用量小氧化時間短粘合劑穩(wěn)定時間短淀粉及氧化劑選用不當 增加消泡劑用量或補加適量消泡劑 延長氧化時間 粘合劑穩(wěn)定半天后再上機使 選薯類淀粉生產粘合劑用高錳酸鉀做氧化劑粘合劑膠質太脆干燥劑用量過大環(huán)境溫度高，紙板含水率低降低干燥劑用量在粘合劑中加適量脲素調整環(huán)境溫濕度及紙張含
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