【正文】 72272 100 82927 100 國外市場供需預(yù)測 預(yù)計 20xx 年世界石腦油需求量為 94891 萬噸， 20xx～ 20xx 年均增長率均為 %； 2018 年世界石腦油需求將達到 102386 萬噸，20xx～ 2018 年均增長率約 %。 國內(nèi)市場分析及預(yù)測 國內(nèi)生產(chǎn)情況及預(yù)測 國內(nèi)化工輕油包括石腦油、輕烴、輕柴油、加氫裂化尾油、抽余油、煤油餾分等。 受 原油性質(zhì)波動及成品油市場供需狀況的影響，乙烯生產(chǎn)企業(yè)原料構(gòu)成會有所變化，并且有一定的不確定性，即其中石腦油數(shù)量變化有不確定性，因此本報告以化工輕油需求為準，供應(yīng)缺口主要以進口石腦油來滿足。 20xx20xx 年國內(nèi)化工輕油供需現(xiàn)狀如下圖所示： 20xx20xx 年國內(nèi)化工輕油供需現(xiàn)狀 我國化工輕油生產(chǎn)主要集中于中國石化、中國石油兩大公司的煉油企業(yè)，排名前十的生產(chǎn)企業(yè)有中石化上海石化股份公司、中石化揚子石化股份公司、中石化金陵分公司、中石化齊魯分公司、中石化燕山分公司、中國石油吉林石化分公司、中石化茂名分公司、中國石油 35 遼陽 石化分公司、中石油大連石化分公司和中石化鎮(zhèn)海煉化股份公司。 20xx 年以前國內(nèi)石腦油進口數(shù)量并不大，隨著國內(nèi)乙烯產(chǎn)能產(chǎn)量的迅速增長以及新建煉廠對石腦油需求的增加， 20xx20xx 年我國石腦油進口分析如下圖所示： 20xx20xx 年我國石腦油進口分析 我國石腦油的進口主要來自周邊國家及中東地區(qū)，我國石腦油進口國統(tǒng)計分析如下表所示： 我國石腦油進口國統(tǒng)計 國家名稱 20xx年 國家名稱 20xx年 進口量 比例 進口量 比例 萬噸 % 萬噸 % 日本 韓國 哈薩克斯坦 埃及 俄羅斯聯(lián)邦 阿拉伯聯(lián)合 酋長國 菲律賓 沙特阿拉 伯 6 韓國 0 0 印度 美國 0 0 伊朗 德國 0 0 挪威 36 臺灣省 0 0 其他 合計 100 合計 100 20xx 年我國石腦油進口全部集中在山東省、遼寧省、廣東省和上海市等四省市， 20xx20xx 年我國石腦油進口省市統(tǒng)計分析如下表所示： 20xx20xx 年我國石腦油進口省市統(tǒng)計分析 省市名稱 20xx年 省市名稱 20xx年 進口量 比例 進口量 比例 萬噸 % 萬噸 % 上海市 山東省 江蘇省 遼寧省 XX 廣東省 17 廣東省 0 0 上海市 合計 100 合計 100 山東省進口的石腦油主要是青島麗東從韓國進口的重整料；遼寧省進口的石腦油主要是大連福佳進口的重整料；廣東省進口 的石腦油的主要是惠州殼牌進口的乙烯料；上海市進口的石腦油主要是塞科石化進口的乙烯料國內(nèi)化工輕油基本供需平衡，石腦油出口量較小， 20xx 年石腦油出口量為 萬噸（含來料加工），較 20xx 年大幅下降 %，出口最多的是遼寧省，占總出口量的 90%以上，出口的石腦油主要來自大連西太平洋公司和中國石油大連分公司。其中，日本 噸，占總出口量的 %；韓國 萬噸，占總出口量的 %。 39 根據(jù)對未來國內(nèi)乙烯和 PX 供需情況的綜合預(yù)測，未來國內(nèi)乙烯和 PX供應(yīng)自給能力均將有較大提高，但供不足需的狀態(tài)會長期存在，仍 需要大量進口乙烯、 PX 及下游衍生物，因此未來國內(nèi)乙烯和 PX 裝置將會保持較高的開工率。 產(chǎn)品價格分析 國外價格分析與預(yù)測 原油價格是影響石腦油價格的主要因素，國際石腦油價格走勢與 布倫特原油價格走勢基本一致，考慮到世界新興經(jīng)濟體石油需求持續(xù) 增長，油田老齡化速度加快，石油輸出國自身能源需求增加，石油開 采成本不斷提 高等因素的影響，預(yù)計 20xx2020 年期間國際原油價 格將持續(xù)上升，國際市場石腦油也將也將隨之上漲。鑒于中石油石腦油以內(nèi)供為主，外供量相對較小，因此本報告僅對中石化石腦油價格進行分析預(yù)測。從走勢來看，中國石化石腦油價格走勢基本與新加坡市場石腦油 FOB 價一致，但價格變化較國際市場滯后一個月，這與其定價機制有關(guān)。 中石化石腦油出廠價已于國際石腦油價格接軌，其價格變動與國際布倫特原油價格相關(guān)性較強。 41 目標市場分析 我國化工輕油市場總體基本 供需平衡，區(qū)域間供需差異較大，消費主要集中在華東地區(qū)和東北地區(qū)，供需缺口主要集中在華東地區(qū)，中南地區(qū)也有少量缺口，西南地區(qū)沒有化工輕油的生產(chǎn)和銷售。從化工輕油區(qū)域供需平衡來看，未來國內(nèi)化工輕油供需缺口仍主要集中在華東和中南地區(qū)，西北和東北地區(qū)隨著新建和改擴建乙烯項目的陸續(xù)投產(chǎn)，化工輕油過剩量將逐步縮小，華北和西南地區(qū)石腦油市場總體供需平衡。因此，未來國內(nèi)化工輕油供需缺口主要集中在沒有配套煉廠或配套煉油能力不足的乙烯 /PX 生產(chǎn)企業(yè)。 42 3 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 本項目主要由 德士古水煤漿氣化 、焦油輕質(zhì)化、焦爐氣提氫等生產(chǎn)裝置組成。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案表 裝置名稱 產(chǎn)品名稱 單位 生產(chǎn)能力 產(chǎn)量 商品量 氣化 裝置 爐氣 億標方 /年 600 20 20 硫膏 萬噸 /年 硫銨 萬噸 /年 氫氣 億 Nm3/年 粉煤 萬噸 /年 500 500 液化氣 萬噸 /年 焦油輕質(zhì)化裝置 石腦油餾份 萬噸 /年 50 11 11 柴油餾份 萬噸 /年 瀝青 萬噸 /年 43 產(chǎn)品質(zhì)量標準 清潔燃料 清潔燃料產(chǎn)品質(zhì)量標準（參照 YBTO3492） 煤焦油 焦油產(chǎn)品質(zhì)量標準如下表所示： 煤焦油指標表 序號 項目 數(shù)值 1 密度 (20℃), g/cm3 2 餾程 , ℃ IBP/10% 128/214 30%/50% 291/357 70%/80% 417/455 3 粘度 (40℃),mm2/s — (100℃),mm2/s 4 凝點 , ℃ 26 5 殘?zhí)?, m% 6 灰分， m% 7 機械雜質(zhì)， % 8 S,m% 9 N,m% 10 C,m% 11 H,m% 12 BMCL 值 — 13 金屬含量， μg/g 14 Cu ＜ 44 15 Ca 16 Mg 17 Ni 18 V 19 Fe 20 Na 石腦油 石腦油餾分性質(zhì) 項目 數(shù)值 餾分范圍，℃ 180 密度， g/cm3(20℃ ) 餾程，℃ IBP/10% 86/104 30%/50% 111/121 70%/90% 136/161 EBP 186 燃料油 180～ 330℃ 優(yōu)質(zhì)燃料油餾分性質(zhì) 項目 數(shù)值 餾分范圍，℃ 180～ 330 密度， g/cm3(20℃ ) 餾程，℃ IBP/10% 180/200 30%/50% 214//237 70%/90% 268/299 45 EBP 307 十六烷指數(shù) ASTM D473796a 硫膏 硫銨 硫銨產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB5351995 標準。 氣化爐 煤氣 氣化爐 煤氣組成 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 合計 47% 18% 20% 1% 6% 7% 1% 100% 解 析氣 解析氣組成 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 其它 12% 30% 33% 2% 10% 12% 1% 100% 46 4 全廠總工藝流程及工藝技術(shù)方案 總工藝流程 本項目生產(chǎn)工藝流程主要有 備煤 工段、 氣化工段、 煤氣凈化工段、爐氣提氫工段和煤焦油加氫工段等組成。 化及煤氣凈化裝置技術(shù)方案 工藝技術(shù)概況 氣 化工序 見專篇 脫硫及硫回收工序 脫硫及硫 回收工段是為直立爐炭化煤氣凈化配套的化產(chǎn)工序，主要有煤氣脫硫脫氰、脫硫液再生、硫回收、剩余氨水蒸氨四部分。 脫硫分干法和濕法兩種。 濕法脫硫具有處理能力大，脫硫與再生都能連續(xù)化，勞動強度小，能回收硫磺等優(yōu)點，目前我國已經(jīng)建成（包括引進的）焦化工程采用的具有代表性的濕法脫硫工藝大多為引進工藝，雖然大多工藝合理、技術(shù)先進、 脫硫脫氰效率高，但流程較長，采用高級耐腐蝕材質(zhì)多， 47 投資費用較高。 工藝流程概述及消耗定額 工藝流程概述 原輔材料消耗定額 序號 項目 單位 消耗量 一 主要原材料 年耗量 1 原料煤 t 500 2 煤粉 t 110 二 公用工程 小時耗量 1 電 kWh 18025 2 新鮮水 t 35 3 回用水 t 130 4 循環(huán)水 t 44670 5 制冷水 t 4000 6 低壓蒸汽 t 163/185 7 工廠空氣 Nm3 15000 爐氣提氫裝置技術(shù)方案 PSA 法分離高純度氫氣和其它方法比較，適用氣源廣并可在環(huán)境溫度下操作， PSA 法制氫裝置規(guī)?？蛇_ 100000 Nm179。 深冷分離技術(shù) 深冷法是上世紀 60年代開始在工業(yè)上采用的制備高純度氫氣的 方法。部分冷凝法是利用氣體組分冷凝點的差別，使混合氣在 165～ 210℃ 的低溫下，使某一組份或幾個組份冷凝液化，其他組份保持氣態(tài)，從而將氫氣分離出來。 ● 流程簡單、裝置占地少，操作簡便。 ● 工藝成熟可靠。 爐氣提氫采用深冷技術(shù)不足之處在于：當(dāng)原料氣中含 N2 時，動力消耗較大；必須對煤氣進行預(yù)處理，脫除原料氣中焦油、水以及 CO2等組分，使其含量小于 ppm，否則在低溫下堵塞管道。美國氣體化工產(chǎn)品有限公司公司全球建設(shè)有 400 多套氫氣膜裝置，在中國建設(shè)有一百多套氫氣膜裝 49 置，國內(nèi)大中型合成氨廠的尾氣回收及甲醇廠的尾氣回收基本都使用普里森膜分離器，擁有 豐富的建設(shè)大型裝置的工程經(jīng)驗。 膜分離的基本原理就是利用各氣體組分在高分子聚合物中的溶解擴散速率不同，因而在膜兩側(cè)分壓差的作用下導(dǎo)致其滲透通過纖維膜壁的速率不同而分離。 爐氣提氫采用膜分離技術(shù)的不足之處在于：煤氣進入膜分離系統(tǒng)前預(yù)處理工作量較大。 工藝技術(shù)比選 爐煤氣提氫技術(shù)比較情況如下表所示： 焦爐氣提氫技術(shù)比較表 項目 膜分離 變壓吸附 深冷分離 規(guī)模， Nm3/h 100～ 10000 20～ 100000 5000～ 100000 氫氣純度， V% 80～ 95 99～ 90～ 氫回收率 75～ 85% 75～ 95% ～ 98% 操作壓力， MPa 3～ 15或更高 ～ ～ 50 壓力降， MPa 高，原料產(chǎn)品壓力比約 2～6 ≤ 尾氣壓力影響 不影響 影響較大 有影響 原料氫最小含量， V% 30 15～ 20 15 原料氣預(yù)處理 需預(yù)處理 可不預(yù)處理 需預(yù)處理 產(chǎn)品中 CO含量 原料氣中 CO的 30% ＜ 10μ g/g 幾百μ g/g 產(chǎn)品中 CO2含量 較高 ＜ 10μ g/g 操作彈性 20～ 100% 10～ 120% 50～ 100% 擴建難易程度 容易 容易 較難 占地面積 小 小 較大 投資 低 低 較高 工藝流程概述及消耗定額 工藝流程概述 本裝置原料為煤氣，壓力較低（ 3～ 10 kPa），且由于本裝置原料煤氣組成復(fù)雜、產(chǎn)品氫純度要求較高，因而本裝置工藝流程需要由除塵、壓縮、預(yù)處理、變壓吸附等工序組成。 （ 2）壓縮工序 壓縮工序由多臺三級往復(fù)式壓縮機組成。處理后的煤氣經(jīng)壓縮機的第二、三級壓縮至約 MPa(G)后進入后續(xù) PSA 氫提純系統(tǒng)。 52 來自壓縮前級、壓力約為 MPa(G)的煤氣進入預(yù)處理工序，首先經(jīng)過壓縮機中間冷卻器冷卻至常溫，然后在中間分液罐中分離掉其中夾帶的油滴，再自塔底進入預(yù)處理塔， 吸附飽和后，使用過熱蒸汽對 3 臺預(yù)處理塔進行再生，凈化后的煤氣去壓縮機后級 。 加熱脫附雜質(zhì) 將壓力為 MPa 的過熱蒸汽逆著吸附方向吹掃吸附層， S 等雜質(zhì)在加溫下得以完全脫附，再生后的解吸氣送污水池冷卻、沉淀，污水經(jīng)過過濾后去全廠污水系統(tǒng)。吹冷后 的解吸氣也送回煤氣管網(wǎng)。 3 個塔交替完成再生工作，每 2 個月一次，全部自動進行