【正文】 斷口，摩氏硬度約為3，質脆，以亮煤為主，暗煤次之，在亮煤條帶中常見兩組垂直層面的內生裂隙，一組發(fā)育，一組次之，裂隙面平坦。 本采區(qū)上層煤與下層煤賦存條件相似，故各個煤層的采煤方法相同，均為走向長壁采煤法。煤層直接底板：由灰黑色泥巖和灰白色粉、細砂巖所組成。合理的工作面長度能為工作面高產高效提供有利的條件，從工作面內部條件來說，在一定范圍內加長工作面長度能獲得較高的產量，提高效率和效益，降低成本，但工作面長度增長，生產技術管理難度也會隨之增大，因此，單產、效率、效益以及安全生產條件等都會下降，所以，根據《設計規(guī)范》的規(guī)定，綜合機械化采煤工作面的長度不宜小于160米。 L=60VBMCf/（qSPφ） 式中：L —依工作面通風能力確定工作面的最大長度 m V —工作面允許的最大風速（4m/s） B —最小控頂距 m M —工作面采高 m Cf—風流收縮系數(shù) q —晝夜產一噸煤所需風量（179。 采煤機的最大速度為4m/min L≤QK/（NBrC）式中：Q —采煤機日生產能力 t/天 Q=24606=（t/天） K —開機率，即循環(huán)率 N —日進刀數(shù)，6刀 B —采煤機截深， M —采高， r —煤的容重 179。 L≤nn1q/（BNCP） 式中：n —晝夜出煤班數(shù) n1—每班運煤時間 q —輸送機每小時輸送能力 B —截深 N —每天進刀數(shù) C — P —煤炭生產率 ， ∴L≤34900/（6）=（m）因此按刮板輸送機能力校驗工作面長度也是合理的?！兑?guī)范》規(guī)定，大型礦井應以綜合機械化采煤工藝為主，綜采是回采工藝的重要發(fā)展方向，它具有高產﹑高效﹑安全﹑低耗及勞動條件好，勞動強度小的優(yōu)點。根據設計工作面煤層賦存情況和生產能力選擇綜采機組設備。并可在有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井中使用。30011402342 工作面選用SGZC—764/500型刮板輸送機，其為中雙鏈，側卸式。 采用綜合機械化回采工藝。（2）勞動安全條件好。（4）材料消耗少，成本低。b　綜采面采煤機進刀方式：采用工作面端部斜切進刀時，其進刀過程如下：(a)當采煤既割至工作面端頭時，其后的輸送機槽以移進煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤（圖641a）(b)調換滾筒位置，前滾筒降下，后滾筒升起，并沿輸送機彎曲段反向割入煤壁直至直線段為止，然后將輸送機移直（圖641b）(c)再調換兩個滾筒上下位置，重新返向割煤至輸送機處（圖見641c）(d)將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調換上下滾筒。，小于煤層抗壓強度 mpa ，因此，型液壓支架能滿足工作面的支護要求。初次放頂垮落步距在25m，則初次放頂在20m處進行。采煤工作面采用圖表制，兩班半采煤，半班檢修，工作面端部斜切進刀，往返割一刀，采煤班第一班班割煤2刀，第二班割煤2刀，第三班割一刀煤半班檢修，頂板及時支護。工作面采用三采一準的“四六”工作制，采煤機每班割煤兩刀，準備班進行機電維修。編制原則：1出勤的工種必須與循環(huán)圖表中的作業(yè)時間相對應。3采場直接工人包括轉載機以內工人，采區(qū)人員不在內。建井工程量是指由井筒起移交生產時止的全部開拓巷道、準備巷道及回采巷道工程量的總和。 小康煤礦采用立井開拓，新建礦井移交生產時，移交一個采區(qū)一個工作面，因此可以安排三個掘進隊，分別從三個井口開始掘進：一隊掘主井，二隊掘副井，三隊掘風井。 新建綜合機械化開采的小康煤礦技術裝備精良。建井施工隊應盡量平行作業(yè)，采用多頭掘進，同時應抓好巷道定向工作。工作面接替：工作面結束前十天至十五天，完成其接續(xù)工作面掘進和設備安裝工程。，為多條巷道同時施工創(chuàng)造條件。、煤巷不同分類，分別安排施工隊伍，使各掘進隊的施工條件、設備相對速度加快，并盡可能使掘進施工地點相對穩(wěn)定、搬家地點較近。先采第一水平部分，再開采第二水平。，最大限度地采出煤炭資源。，充分發(fā)揮設備能力，提高勞動生產率，減少巷道維護費用。開采計劃（又稱配產），就是根據國家對一個礦井產量、效益、煤質、材料消耗等要求統(tǒng)籌安排礦井開采水平、采區(qū)、回采工作面等接續(xù)，包括近期回采工作面接續(xù)計劃和長期的采區(qū)接續(xù)計劃。、肥瘦搭配。，并以可靠的可采儲量為基礎。設計生產能力為120萬噸，服務年限為95年，179。本井田煤炭自然發(fā)火期為1—3個月左右，%，具有爆炸危險。本地區(qū)就地理位置來看，氣候多風少雨，春干冬寒，屬大陸性氣候，一般春、秋、冬三季多風。降雨期主要集中在春、秋兩季，年降雨平均日數(shù)78天，（1959年），（1995年），（1959年），℃。因此礦井通風是礦井生產達標中非常重要的環(huán)節(jié)。選擇礦井通風系統(tǒng)必須滿足如下要求：(1)每個礦井至少應有兩個通往地面的安全出口，各個出口間距離不得少于30米；(2)通風井口要避免污風、塵土、焦油氣味、矸石燃燒氣味等侵入，井口距離產生煙塵有害氣體的地點不小于500米，礦井的總風道不得作為主要人行道；(3)箕斗井一般不應作為進風井或出風井；(4)所有礦井所用的機械通風主扇與分區(qū)主扇都必須安裝在地面；(5)為了降低通風費用，風道壁要光滑；(6)選擇通風系統(tǒng)時要綜合采區(qū)通風的若干要求，同時也要保證滿足防止瓦斯、火、塵、水、高溫對礦井通風系統(tǒng)的要求；(7)下水平的回風流與上水平的進風流必須嚴格隔開，在條件允許時，要盡量使進風早分開，總風流晚匯合。2)礦井通風方法采用抽出方式。①中央并列式：出風井與進風井大致并列于井田的中央，它適用于煤層傾角較大，走向小于4千米的井田，而且瓦斯、自燃發(fā)火都不嚴重的礦井，特點是：初期的投資少，采區(qū)生產集中，并便于管理，節(jié)省風井工業(yè)場地，占地少，比在井田邊界風井壓煤少，但進出風井之間漏風大，風的路線長，阻力就大，工業(yè)廣場噪音大。這種方式適用于煤層傾角小，埋藏淺，走向長度不大，而且瓦斯、自燃發(fā)火期都比較嚴重的礦井，其特點是：比中央并列式安全性好，通風阻力小，內部漏風少，有利于對瓦斯、自燃發(fā)火進行管理，工業(yè)廣場沒有噪音影響，但占用一個風井場地，壓煤較多。它適用于煤層走向大于4千米，井田面積大，產量較高的礦井。本井田走向平均5000米，傾向平均5000米，為了便于生產集中，管理方便，節(jié)省風井場地，所以采用了中央并列式的通風方式。（1） 壓入式：主要通風機安設在進風井處，整個進風系統(tǒng)都處在高于當?shù)卮髿鈮旱臍鈮籂顟B(tài)。一旦風機因故停止轉動，井下空氣絕對靜壓有所下降，可能在短期內引起礦井絕對瓦斯涌出兩倍大，一般認為不宜在高沼氣的礦井使用。當?shù)V井與地面間存在漏風通道時，地面空氣回漏向井下，當存在老窯時，還會把積存的有害氣體抽到井外。（3）壓抽混合式在礦井入風處設通風機作壓入式工作，回風處通風機作抽出工作，通風系統(tǒng)的進風處處在正壓，回風處處在負壓，該方式需要的設備很多，管理起來也很復雜。 本礦屬低沼氣礦井，以下工作面能夠有良好的氣候條件作為供風的依據，用下式計算礦井總風量： Q=Tqk 式中：T—礦井平均日產量 ， t/d q—是從工作面能夠有良好的氣候條件為出發(fā)點，而得出的對于日產量中每一噸煤的供風標準，通過實際調查統(tǒng)計得出q=1m/min/t/d k—風量備用系數(shù)，即k=k1k5根據所得數(shù)據計算 Q=Tqk =4000qch4kbi =100 =768（立方米/分）≈13（立方米/秒）Qbi=25Ai =25768sbi=15Sbi=2403）硐室需風量（1） 火藥庫需風量：80立方米/分（）（2） 采區(qū)絞車房需風量70立方米/分（）（3） 采區(qū)變電所：70立方米/分（）（4） 充電峒室：150立方米/分（）（5） 則總需風量Qci=80+70+70+150=370（立方米/分）注：剩余風量Qre=Q(Qbi+Qci)=(1576+370)=≈46立方米/秒 先用下式計算回采工作面日產一噸煤所需配給的風量q即q=Qre/(Ta+Ta/2)式中：Ta—各個回采工作面的日產量之和，即 Ta=∑ta ， t/d ta—各個回采工作面的日產量，t/d Ta`—各個備用工作面的計劃日產量之和，即Ta`=∑ta`t/d ta`—各個 備用工作面計劃日產量，t/d根據本礦工作面數(shù)據計算 q=Qre/(Ta`+Ta`/2) =(4000+4000/2) =分配給各個回采工作面的風量為：Qa=qta=4000/2=920（立方米/分）≈15立方米/秒通過以上的計算及驗算，風量分配符合《規(guī)程》的有關規(guī)定，因此風量分配是合理的。（1）本礦井服務年限為95年，只計算20年以內礦井通風容易和礦井通風困難兩個時期的hrmin和hrmax。/s式中： —抽出式風井有提升運輸任務時，；則： Qf=3429/60= m179。（3）hrmax一般不超過3000pa。沿著上述兩個時期通風阻力最大的風路，分別用下式計算各區(qū)段井巷的摩擦阻力hfr=ALUQ2/S3 Pa；式中： L，U，S—分別是井巷的長度（m），周邊長（m），凈斷面積（m2）；Q—分配給個井巷的風量，m3/s；α—根據個井巷的支架形式，查得的摩擦系數(shù)，N將各段的摩擦阻力累加起來，并考慮適當?shù)木植孔枇ο禂?shù)，即算出通風容易和通風困難時期的井巷阻力分別為：hrmin=∑hfrmin==hrmax=∑hfrmax==符合《設計規(guī)程》規(guī)定，礦井通風設計負壓不超過2940Pa，故設計合理。(1)計算通風容易時期的主扇風壓：hfrmin= hrminhηa==式中： hηa—通風容易時期幫助主扇的礦井自然風壓取100Pa。(3)通過主扇的風量： Qf===則工況點（hf,Qf）,容易時為（2634，63）；困難時為（2898，63）2選型：根據以上所得的兩組數(shù)據，在扇風機個體特性曲線圖表上選擇合適的主扇。扇風機的個體特性曲線的合理工作范圍：(1)扇風機實際風壓，軸流式扇風機不允許工作點落在馬鞍形區(qū)域內，；(2)扇風機動輪轉數(shù)不超過額定轉數(shù)；(3)軸流式扇風機最大θ為45度；(4)一級動輪軸流式扇風機θ≥10度，二極動輪θ≥15度。圖8—1通風困難時期示意圖圖8—2通風容易時期示意圖根據通風容易時期和困難時期的主扇輸入功率計算電動機輸出功率。 Nei=148/=181KW式中：—軸流式主扇時電動機容量系數(shù)； ηe—電動機效率，取90%； Neomin=100220=22000 故選擇功率為210KW的JS—137型電動機即可滿足要求。則： Imf=(20+100)36524/21 =由于掘進通風采用電動機功率為28W的JBT—62型局扇，共兩臺，則耗電量為：Ief=2N36524/2ηeηvηiηt式中： N—局扇輸出功率，取28KW； ηe—主扇電動機效率，； ηv—變壓器效率，； ηi—電線輸電效率，； ηt—傳動效率。則： I=2126053/1500000=則每噸煤的通風電費E為： E=ID式中： D—每度電的價格，（KWh）則： E==本礦井為低沼氣礦井，2個煤層穩(wěn)定，為了保證安全生產，設計本著“預防為主”針對井下發(fā)火，煤塵爆炸，瓦斯爆炸等重大災害提出了相應的防治措施。1減少生產運輸中煤塵在空氣的浮塵量；（1）加強通風管理；（2）噴霧灑水和清洗巷道。（1）礦井有完整的通風系統(tǒng)，井下各采掘工作面及其它有瓦斯涌出的地點均按規(guī)定配有足夠的風量和適應的風速，以沖淡和排除井下涌出的瓦斯；（2）按《規(guī)程》規(guī)定，井下所有電氣設備及無軌膠輪機車均采用防爆型，嚴禁不設防爆設備；（3）井下采掘工作面均采用獨立的通風；（4）采掘工作面和瓦斯增高處設置瓦斯報警儀；（5）生產中，加強通風管理，保證風量。本設計礦井的生產能力為120萬噸/年，平均日產量4000噸，井田走向長度為4000米，礦井提升工作制度為14小時/日，年設計工作日為300天。采區(qū)內運煤采用皮帶運輸機，采區(qū)的煤炭由采區(qū)煤倉直接經轉載機轉載，由皮帶運輸機運往井底，采區(qū)輔助運輸軌道上山采用單軌吊，采區(qū)內部的采面運輸中，工作面、順槽分別采用刮板輸送機和皮帶運輸機，層間聯(lián)絡巷也采用皮帶運輸。的采區(qū)斜巷向下運煤、上山長度在1800m，敷設皮帶長度在1800 米左右。選用SSG1000/2*132伸縮帶式輸送機，作為帶區(qū)斜巷的煤炭運輸設備，其運輸能力為400噸/小時，帶速為2米/秒，電動機功率為132千瓦和132千瓦。依據：由輔助運輸工作量—矸石占產量的20%，掘進煤量占產量的15%，坑土、支架、軌道等占產量的5%，分別為800噸/日，600噸/日，200噸/日。因距離較大，因此選用單軌吊進行帶區(qū)輔助運輸。選用SG