【正文】 500～1000m，設計10號煤層布置單、雙翼采區(qū)，采區(qū)長1200～2500m。首采區(qū)為201采區(qū)，布置1個回采工作面保證礦井的設計生產能力。采區(qū)接替詳見表342。合理的開采順序可以保證開采水平、采區(qū)、回采工作面的正常接替，保證礦井持續(xù)穩(wěn)定生產，最大限度地采出煤炭資源，減少巷道掘進率及維護工程量；合理的集中生產，充分發(fā)揮設備能力，提高技術經濟效益，便于防止災害，保證生產安全可靠。多煤層開采時，一般先采上層，后采下層的下行式開采，還應厚、薄煤層合理搭配開采；開采有煤與瓦斯突出煤層時，應按開采保護層、抽放瓦斯及單獨開采等技術措施要求，順序開采。為此，必須準備好一個新的采區(qū)。 開采水平井底車場形式的選擇 井底車場形式的選定副斜井井底車場采用平車場，井底車場主要為輔助提升服務，運輸量相對較小，車場長度73m，水平標高+360m，車場形式簡單，調車方便，工程量省，車場內鋪設有30kg/m軌道，軌距為600mm。車場內設高低道，長度分別為30m、29m。 井底車場硐室及位置副斜井井底車場硐室有：主水泵房、主變電所、消防材料庫、管子道、井底水倉。井底水倉由主水平主、副倉組成，長度分別為114m、58m，容積881m448m3。5 采準巷道布置 設計采區(qū)的地質概況及煤層特征 采區(qū)概況設計采區(qū)為一采區(qū)，該采區(qū)位于井田西翼，西至井田勘探線，東部邊界到工業(yè)廣場保護煤柱線，大巷布置在580水平，采區(qū)平均走向長2416m，傾斜長1256m，采區(qū)內共發(fā)育兩個個可采煤層，煤厚分別為3m、4m。煤變質程度高，煤質好。 煤層地質特征及工業(yè)儲量一采區(qū)做為首采區(qū)，是上山開采，采區(qū)開采兩層煤，煤層平均傾角為14176。 采區(qū)生產能力及服務年限采區(qū)生產能力的基礎是采煤工作面生產能力，而采煤工作面的產量取決于煤層厚度、工作面長度及推進度。則采區(qū)的生產能力為：A總= A（1+5%）==；再將上面計算出來的生產能力通過通風能力、風速和風量限制要求計算式中檢驗，得出符合要求。瓦斯量低、頂?shù)装寰鶡o較大涌水，根據(jù)煤層賦存條件，本設計采用走向長壁采煤法。運輸上山作為采區(qū)的主運輸，其內鋪設皮帶，運輸采區(qū)工作面的出煤。 區(qū)段劃分采區(qū)傾向長1256m，其中留4m的區(qū)段平巷，區(qū)段間保護煤柱留10m寬，井田境界煤柱30m，階段煤柱30m，則本采區(qū)可以劃分為6個區(qū)段，工作面長180m。每個采區(qū)只有一個綜采工作面，運輸量不大，所以只設材料繞道車場，運料斜巷在大巷入口處取平，由大巷進入車場繞道存車線，然后直接進入軌道上山。1) 上部車場：車場形式為順向平車場（與回風道在同一水平），礦車或材料車經軌道上山提至平車場平臺，然后沿著礦車行進方向經回風石門運至工作面或所需材料地點。由軌道上山提升上來的礦車，通過甩車道甩到中部軌道石門中，再進到區(qū)段軌道平巷。由井底來車，則進入車場的底道，自動滑行到下部車場的低道存車線后，掛鉤由絞車房提升上去。[8] 采區(qū)煤倉在采區(qū)煤倉的尺寸確定之前，首先對煤倉的容量進行確定：按循環(huán)產量計算煤倉容量Q Q=Llhr （53）式中：L——工作面長度，m l——截深，m h——采高，m r——煤的容重，所以Q =1804= 由以上計算作為依據(jù)，選擇煤倉容量為800t。 排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng) 排水系統(tǒng)順槽積水自流到下山，然后自流到采區(qū)水倉，最后排至井底水倉 通風系統(tǒng)新鮮風流：主斜井→2號煤層等候室→運輸下山→運輸順槽→回采工作面。污濁風流：回采工作面→回風順槽→回風下山→回風斜巷→回風巷（沿10號煤層）→回風立井→風硐→主通風機→地面。 采區(qū)開采順序本設計采區(qū)同一煤層采用區(qū)段順序依次開采，工作面沿走向推進，采區(qū)內共有四個煤層，分別都是由遠及近開采，由于頂?shù)装鍘r性較好，受采動影響較小．先采上層煤，再采下層煤，工作面沿走向推進。副斜井采用半圓拱斷面，表土段采用荒料石砌碹（已有），基巖段采用錨噴支護。運輸、軌道下山采用矩形斷面，錨網噴支護，；回風巷和回風下山采用矩形斷面，錨網噴支護。斷面詳見圖C168812201。2）安全及勞動條件好。4）材料消耗少。 采煤方法 ～，首采區(qū)開采2號煤層201采區(qū)，煤層賦存及開采技術條件如下：～，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。左右，屬緩傾斜煤層。，為低瓦斯礦井，自燃傾向為Ⅱ～Ⅰ類，屬自燃～容易自燃煤層。10號煤層厚度采用一次采全高綜合機械化采煤方法，頂板管理采用全部垮落法。各煤層具線理狀、條帶狀結構，層狀構造普遍發(fā)育。煤塵：具有爆炸危險性。本井田內各煤層主要為褐煤和長焰煤，煤質黑色，條痕微帶褐色，瀝青光澤，具參差狀、貝殼狀、階梯狀、眼球狀斷口。 工作面長度的確定合理的工作面長度能為工作面高產高效提供有利的條件，從工作面內部條件來說，在一定范圍內加長工作面長度能獲得較高的產量，提高效率和效益，降低成本，但工作面長度增長，生產技術管理難度也會隨之增大，因此，單產、效率、效益以及安全生產條件等都會下降，所以，根據(jù)《設計規(guī)范》的規(guī)定，綜合機械化采煤工作面的長度一般150～240m，年進度一般為900～1500m?，F(xiàn)對工作面長度按通風及運輸條件進行校核。在低瓦斯礦井，工作面長度不受通風能力限制。通風能力所允許的工作面長度可用下式計算： （61）式中： L——工作面允許最大長度 v ——工作面允許最大風速，4m/s M——工作面采高，4m C1——風流收縮系數(shù)，～ qb——晝夜產一t煤所需風量， m3/min p——煤層生產率， t/m2 S——工作面最小控頂距， N——循環(huán)進刀數(shù)，4 B——采煤機截深， 根據(jù)采煤機能力確定工作面長度 （62） 式中：Q ——采煤機日生產能力 Q=日采煤作業(yè)時間60VmaxMBγ Q=16604=52416t K ——開機率，即循環(huán)率 N ——日進刀數(shù)，4刀 B ——采煤機截深，0. 8m M ——采高，4m r ——煤的容重 179。通過上述校驗，可知工作面長度定在180m是可行的，故在本設計中，確定工作面長度L=180m。煤質中硬。ZY3500/16/38支撐掩護式液壓支架，SGB—830/400型刮板輸送機。降移升循環(huán)時間： s 供液泵壓：運輸尺寸(長寬高)：重量：伸縮量為： S=H大－H小＝－＝伸縮比： m＝H大/H?。剑街泻衩簩樱? ～最大控頂距：l大＝d＋e＋s＝2＋＋＝3 m最小控頂距：l?。絛＋e＝2＋＝ m式中d—支架頂梁長 2m e—梁端距 ～ s—3) SGB—830/400型刮板輸送機的主要技術特征如下：設計長度：200m出廠長度：200m運輸能力：1000t/h鏈速：刮板間距：1080mm與采煤機的牽引方式：無鏈中部槽規(guī)格（長寬高）：1500830222與刮板輸送機配套的電動機的主要技術特征如下：型號：KBYD—680250/125功率：2200Kw轉速：1470r/min電壓：1140V 配套設備選型工作面的配套設備主要有轉載機、破碎機、可伸縮膠帶輸送機?；夭晒に囘x擇的原則： a 盡可能使用機械采煤，達到工作面高產高效。b 煤炭損失少，回采率高。采煤機的工作方式：1) 滾筒的位置采用雙滾筒采煤機，在運行過程中為了司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好，前滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤，并有一定的臥底量，以增加采煤機對底板平整性及輸送機槽歪斜的適應能力，避免采煤機和輸送機因底板鼓起或浮煤墊起而向采空區(qū)傾斜。進刀過程如下：a 當采煤機割煤至工作面 端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機身處尚有一段下部煤，如圖a所示。c 再調換兩個滾筒上下位置，中心返回割煤至輸送機機頭處，如圖c所示。圖61 斜切進刀示意圖 Figure 61 oblique Feed Sketch3) 工藝過程：采煤機由機頭斜切進刀→移端頭溜子→移過度架和端頭架→采煤機反向空駛→采煤機割第一刀煤→移架→推溜→采煤機由機尾斜切進刀進行下一個循環(huán)。該方式按順序每次移一組，每組二、三架，一般由大流量電液閥組成控制。支護方式：工作面端頭采用ZY6400/24/47端頭液壓支架支護。工作面作業(yè)制度，循環(huán)方式、作業(yè)方式、工序安排及勞動組織最終反映在循環(huán)圖表上，它包括循環(huán)作業(yè)圖、勞動組織表、技術經濟指標表等部分。采煤工作面采用“三八”工作制，兩班采煤，一班準備。表66 勞動組織表（綜采）Table 66 Labor Organization (fully mechanized coal mining)序號工種每班人數(shù)一二三合計1班長22262采煤班司機2243支架工882184轉載機司機11135破碎機工11136端頭支護工22267泵站司機11138運料工22489檢修工3361210機電維修工22610總計24242573表67 勞 動 組 織 表（綜掘）Table 67 Labor Organization (IMIS dig)序號工種在冊人數(shù)班次一班二班三班合計1隊干部513152班 長622263掘進機司機512144輸送機司機822265局扇司機411136絞車司機622267電工715178鉗工714169打眼工123431010噴漿工154441211架棚工144441212風筒工5121413驗收員3111314下料工3111315材料員22216生活服務員11117合計10325402590 機電設備表表68機電設備表：Table 68 electrical and mechanical equipment as follows序號設備名稱型號單位數(shù)量1液壓支架ZY6400/24/47架1262采煤機AM500臺13刮板輸送機SGB—830/400臺14轉載機SZZ—764/500臺15乳化液泵站NBR—764/132臺26移動變電站KSGZY—500/6臺27端頭支架ZY—64架48帶式輸送機DSJ120/200/6220臺39破碎機PEM1000650臺110乳化液箱S300型臺411饋電開關KBZ400/1140D臺212磁力起動器DQZBH300A臺2 技術經濟指標表表69 技術經濟表Table 69 Technical and Economic Table序號項目單位數(shù)量1工作面長度m1802采高m43傾角度144容重t/ m35日進度m6日產量t7月進度m968月產量t898569回采工效t/工7 礦井通風 概述船窩煤礦位于呂梁山支脈龍門山區(qū)河津市境內，屬低山丘陵黃土地貌景觀。本礦井采用立井單水平上下山開拓。本設計礦井單工作面達產，年產120萬t。本礦是大陸性季風氣候，四季分明，冬季寒冷少雪，夏季高溫多雨，春季干旱多風沙。 礦井通風系統(tǒng)的選擇礦井通風的基本任務是供給礦井新鮮風流，以排除井下的有害氣體及礦塵，從而防止事故的發(fā)生，以保證井下人員的安全。礦井通風系統(tǒng)中通風阻力，通風網絡，通風設施及構成，礦井通風系統(tǒng)包括通風方式，主要通風機工作方法，通風網絡形式，選擇礦井通風系統(tǒng)必須滿足如下要求[5]：1) 每個礦井至少應有兩個通到地面的安全出口，各個出口間的距離不得少于30m。3) 箕斗井一般不應作回風井或出風井。5) 充分注意降低費用，風道壁要光滑。 通風方式的選擇1).中央并列式進風井與回風井大致并列于井田中央，由主井兼作回風井或專設中央風井。缺點：是進、回風井之間漏風大，礦井的中、后期的通風路線長，通風阻力大。這種通風方式適用于煤層傾角大，走向長度小于4㎞的 低瓦斯礦井。走向長壁較大的中型礦井，投產初期多采用這種通風方式