物料計劃與物料控制-閱讀頁
2024-08-23 03:47本頁面
【正文】 均用量x購備時間+安全存量）。◆材料、零件使用到訂購點時，自動請購需要用量。在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴格加以控制，容易造成極大的浪費，故需要專案來處理。◆材料、零件的使用量相當不穩(wěn)定?！舸_定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間?！纛A(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量?！簦ìF(xiàn)有庫存量+已訂未交量預(yù)定使用數(shù)量預(yù)計損耗量）大于零則不必請購，小于零則立即請購。指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購?！舨牧?、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴，而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量。指用請購法的推行有以下幾個步驟：◆物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表。5. 現(xiàn)用現(xiàn)購法。在這種情況下，以上四種方法都不好應(yīng)用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法?，F(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時的惟一補救方法，物料管理越差，這種方法運用得越多?！粲唵紊a(chǎn)的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒有預(yù)備庫存時。◆間接物料的需要無法事先預(yù)測，而需要間接物料時?！粑锪瞎芾聿豁槙?，造成緊急采購時。2. 范圍：ABC物料中的C類材料，A、B類材料中的常備材料。 物控人員。 負責月使用量基準設(shè)（修）訂。 采購部門。 采購進度管理與異常處理。 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料的上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 進行ABC物料分類： A類物料，占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右。 C類物料，占物料種類的65％左右，金額占總金額的10％左右。 預(yù)估月用量 用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量，并參照預(yù)測今年的銷售計劃來預(yù)估月用量。 請購點設(shè)定。 采購需求量=本生產(chǎn)周期天數(shù)X預(yù)估每日耗用量。 最高存量=采購需求量+安全存量 物料購備時間：由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)經(jīng)主管核準，送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。 考慮項目：采購作業(yè)期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。 存量基準的建立：PMC人員將以上存量基準（安全存量、預(yù)估每日耗用量、緊急購備時間、正常購備時間等）分別填入《存量基準設(shè)定表》呈主管核準并建檔。7. 用料差異反應(yīng)及處理。8. 存量控制流程圖。2. 供應(yīng)商備料時間：物料存量基準的設(shè)立，各種物料的購備時間就非常清楚了，對于采購時間較長的物料，可以用以下辦法：◆常用物料，可不必根據(jù)訂單來訂購，運用存量控制的方法，做適當?shù)膸齑?。◆銷售部門的訂單一確定，立即排出一生產(chǎn)計劃草案，即行備料，不必等待正式生產(chǎn)計劃排好會再備料。4. 進貨驗收時間：◆首先選擇供應(yīng)商時，對其品質(zhì)體系有一個良好的評估，選擇一個好的供應(yīng)商，就等于品質(zhì)成功了一半，并且經(jīng)常性地對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)，這樣就使進貨檢驗時間大大縮短。◎物料控制程序ABC公司物料控制程序1. 目的：使物料控制有所依循，物料進度能滿足生產(chǎn)計劃的需求。3. 職責： PMC部： PMC主管：生產(chǎn)計劃、物料進度計劃及各種單據(jù)報表的審核。 MC：ABC物料的分類，物料基準的設(shè)（修）訂，物料分析與計算，物料差異分析，物料請購，物料進度控制。 貨倉部：物料的保管儲存與發(fā)放工作。 查找?guī)齑娌⒂嬎阌嗀浟浚翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量、損耗率和已訂未交的數(shù)量，計算出需要訂購的數(shù)量。 填寫物料《請購清單》：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢。 材料訂購：采購人員根據(jù)《請購單》進行訂購。 進貨驗收：供應(yīng)商制備物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收。6. 流程圖。 《采購控制程序》。 《物料需求分析表》。 《請購單》。 《周生產(chǎn)計劃》。第七節(jié) 物料控制的單據(jù)與報表◎物料請購單請 購 單 日期____________ 制單號碼料號需求數(shù)量庫存數(shù)量請購數(shù)量預(yù)定進廠時間備注 經(jīng)理___________ 主管_____________ 物控______________◎物料進度計劃表物料進度計劃表日期_______________ 訂購日訂單號碼料號品名規(guī)格訂購量進料計劃（數(shù)量/日期）供應(yīng)商備注////////////////////////////////////////////////////// 審核_________________ 制表_______________◎材料使用預(yù)算表材料編號品名規(guī)格單位后三個月預(yù)算用量平均月用量預(yù)估月用量存量管理方式購備時間安全存量請購點請購量最高存量數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)◎存量基準設(shè)定表材料編號品名規(guī)格單位采購方法去年平均月用量設(shè)定月用量安全存量請購點設(shè)定請購量備注數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)◎常備材料控制表變更日期預(yù)估月用量購備時間安全存量請購點請購量最高存量日期進廠量發(fā)出量庫存量請購未到量請購參考量數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量天數(shù)數(shù)量天數(shù)◎物料需求分析表物料需求分析表日期_______________ 材料名稱存量各制單需求量預(yù)算不足數(shù)量上次訂單余量訂購預(yù)計入庫日期備注日期數(shù)量 審核_______________ 制表________________◎材料使用差異分析表材料編號品名規(guī)格單位近三個月實際用量①當月預(yù)算用量②差異量①②差異率①②/③異常處理對策備注
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1