【正文】 ，以確定預防污染的方案。準備審核重點資料下面是各單元功能說明。蒸汽 水 輔料單元操作1 單元操作2 單元操作3 單元操作4 單元操作5 中間原料輔料水產品原料 中間廢氣實測輸入輸出物流為對審核重點做更深入更細致的物料平衡和廢棄物產生原因分析，應對審核重點進行物料輸入、輸出實測。201479712實測結果見表和表SO21tSO21600*（～%）kg通過實測并結合公司的日報表，工藝臺帳，為進行物料平衡測算提供了充足的數(shù)據(jù)基礎。鋅元素物料平衡由物料平衡（圖元素平衡（圖、電表等計量設施不完善，導致能源計量不準確。全廠水平衡根據(jù)圖的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場調查分析得出：a．生產技術有待改進，因粗鋅工藝冶煉特點，溫度高，壓力大，水汽化蒸發(fā)，工藝中沒有具體的收集水蒸氣裝置，導致新水損耗。b．工藝維護有待提高，工藝設備維護質量較低，因硫酸為強腐蝕物質，容易使設備、管道腐蝕，跑、冒、滴、漏比較嚴重，導致水流失；c．設備老化，負壓設施老化，進入控制困難，導致新水汽化反應不充分圖水平衡圖表全廠蒸汽平衡23輸入 輸出車間 數(shù)量/（t/a） 車間 數(shù)量/（t/a）電鋅三廠供汽 79200 電鋅三廠用汽 76824電鋅四廠供汽 47520 電鋅四廠用汽 116424硫酸二廠供汽 158400 實驗基地 25608硫酸三廠供汽 110880 銅鎘渣場 64416放空及損失 112728合計 396000 合計 396000）可知，水的利用率僅有根據(jù)表數(shù)據(jù)顯示，每年蒸汽放空及損失為80元每噸，則每年蒸汽損失費為:11272880＝因此，建議采用新技術（如熱電聯(lián)產）充分利用放空及損失的蒸汽，減少本廠的能源浪費。分析問題產生原因表問題產生的原因分析表方面 原因原輔料和能源 礦石本身夾帶大量雜質，技術工藝 工藝等的更新與改進不夠及時設備 設備自身老化24過程控制 生產過程中對污染物的控制和檢測手段相對欠缺產品 產品轉化率低于國際先進水平，增多污染物產生廢棄物 廢水未循環(huán)利用管理 管理制度不盡完善，執(zhí)行力度不夠深入員工 企業(yè)員工對清潔生產理解不到位從審核重點的審核結果來看，有些污染問題是由于管理不善，職工人為操作失誤等造成，因此，決定進一步完善企業(yè)管理制度，將有關節(jié)能、降耗、減污等操作納入崗位責任制，并加強監(jiān)督檢查。表0PH保障廢水達標排放F24 低費方案 凈化桶樓下回收溝整改 1 減少物料損耗25F25 增加新的溜槽，降泡布池的水和凈化回收溜槽分開減少物料浪費F26 斜板沉降池地溝防腐、池內沉積礦回收 1 減少水污染F27 計量罐的防腐 1減少腐蝕泄漏第四章本階段的目的是通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。因此，我公司在全公司范圍內利用各種渠道和多種形式，進行宣傳動員，廣泛發(fā)動全體員工提出清潔生產方案或合理化建議，在此基礎上產生各類方案。廣泛采集，創(chuàng)新思路。通過實便教育，克服思想障礙，制定獎勵措施以鼓勵創(chuàng)造性思想和方案的產生。26進行物料平衡和廢棄物產生原因分析的目的就是要為清潔生產方案的產生提供依據(jù)。③廣泛收集國內外同行業(yè)先進技術。應組織工程技術人員廣泛收集國內外同行業(yè)的先進技術，并以此為基礎，結合本企業(yè)的實際情況，制定清潔生產方案。當企業(yè)利用本身的力量難以完成某些方案的產生時，可以借助于外部力量，組織行業(yè)專家進行技術咨詢，這對啟發(fā)思路、暢通信息將會很有幫助.⑤全面系統(tǒng)地產生方案。27表方案匯總表表序號 方案類型 項目 預計投資（萬元） 預計效果加強管理，及時清理回收 無 減少物料損耗F1F2無費方案加強管理，保證質量，減少停機待料，提高生產效率無提高生產效率F3循環(huán)利用洗布廢水提高鋅的利用率F4 選擇經濟的電流密度 1F5 保持相對穩(wěn)定的鋅酸比 無F6 控制適當?shù)碾娊庖簻囟?1F7 合理添加碳酸鍶、骨膠等，保證電解液良好的循環(huán)降低能耗F8 確定合理的析出周期F9 減少漏電損失無無F10低費方案提高槽面技術管理水平2篩選方案在進行方案篩選時可采用二種方法，一是用比較簡單的方法進行初步篩選，二是采用權重總和計分排序法進行篩選和排序。其中，可行的無/低費方案可立即實施；初步可行的中/高費方案供下一步進行研制和進一步篩選；不可行的方案則擱置或否定。①技術可行性。②環(huán)境效果。③經濟效果。④實施的難易程度。⑤對生產和產品的影響。（2）進行初步篩選：在進行方案的初步篩選時，可采用簡易篩選方法，即組織企業(yè)領導和工程技術人員進行討論來決策。具體參照表。環(huán)境效果實施的難易程度對生產和產品的影響結論F1 √ √ √ √ √F2 √ √ √ √ √ √F3 √ √ √ √ √F4 √ √ √ √ √ √F5 √ √ √ √ √F6 √ √ √ √ √ √F7 √ √ √ √ √ √F8 √ √ √ √ √F9 √ √ √ √ √ √F10 √ √ √ √ √F11 √ √ √ √ √ √F12 √ √ √ √ √F13 √ √ √ √ √ √F14 √ √ √ √ √F15 √ √ √ √ √F16 √ √ √ √ √ √F17 √ √ √ √ √F18 √ √ √ √ √F19 √ √ √ √ √F20 √ √ √ √ √表方案篩選結果匯總表30篩選結果費用類型方案編號可行的方案無/低費方案FFFFFFFF1F14中/高費方案F1F1F初步可行的方案無/低費方案FFFF1F1F15中/高費方案F17不可行方案中/高費方案F19在清潔生產審核過程中，公司清潔生產審核工作小組嚴格按照審核程序開展工作，在進行了大力宣傳和對員工培訓的同時，從能源原料、工藝、設備、控制、操作、管理、產品及廢棄物這八方面進行調查分析。根據(jù)鋅冶煉的特點和公司的實際情況，批復的審核報告中共篩選出了個清潔生產整改方案，其無低費方案個，中高費方案公司依照“邊審核，邊實施”的原則，對短期內可以實施的個無低費方案，立即組織并完成了實施，對個擬實施的中高費方案作出了實施計劃，并要求于年月前全部完成實施整改?？尚行苑治霰倦A段的目的是對篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。32最佳的可行方案是指該項投資的方案在技術上先進、在經濟上合理有利、又能保護環(huán)境的最優(yōu)方案。研制方案下面提供了四個方案供下個階段作可行性分析。方案說明表方案名稱 廢水收集管網改造和污水處理后部分循環(huán)回用要點 對污水收集管網系統(tǒng)進行改造，徹底進行雨污分流，并對設施進行改造，使污水能穩(wěn)定達到回用要求和排放要求主要設備 雨污分流管網、污水回用管網（PVC米，水泵臺，300m21180m3主要技術經濟指標，費用及效益污水管網改造和污水回用設施建設，總投入資金約萬元，徹底做到雨污分流，且廢水經處理后因此平均減少廢水排放量40t/d，減少新鮮補充水全年預計產生經濟效益萬元可能的環(huán)境影響 減少廢水排放量，降低了電鍍加工的生產成本。表F1835t/h臺冷卻塔，水泵臺，220套冷卻循環(huán)系統(tǒng)總投入萬元。萬噸，可能的環(huán)境影響 減少冷卻水排放，節(jié)約用水，對環(huán)境影響有利表F20主要設備 電鍍自動生產流水線主要技術經濟指標，費用及效益一條自動流水線改造費用約萬元。5污水處理費約則全年可產生經濟效益可能的環(huán)境影響 減少廢水的產生量，對環(huán)境影響極為有利F16污水循環(huán)回用流程如圖冷卻水循環(huán)方案34用戶其他損失冷卻塔投藥裝置循環(huán)水池排污循環(huán)水泵圖冷卻水循環(huán)工業(yè)流程圖 F20生產過程自動化技術可以簡化這一過程。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個工廠的每項設備。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統(tǒng)，進行手動操作。進行技術評估F16（1）由于本公司為八十年的老企業(yè),長期以來的酸性腐蝕導致污水存折滲漏現(xiàn)象,也存在著地表水、雨水滲入污水收集池，因此該方案中對污水收集管網進35行系統(tǒng)改造，徹底雨污分流，增加污水回用處理裝置，使污水能穩(wěn)定達到回用要求和排放要求，回用量為40（2）該方案的技術符合本公司的實際情況，通過對公司區(qū)內的污水管網徹底改造，使污水全部收集到位，避免跑、冒、滲、漏，也阻斷了地表水、雨水進入污水設施所帶來的潛在危險。120003%回用，能節(jié)約用水噸，降低了生產成本，也節(jié)約了資源，減少了污染物的排放。（4）該方案技術成熟。方案35t/h本方案工藝成熟、經濟合理。（3）該方案技術設備操作上安全、可靠、更為方便，不僅減少了用水，也節(jié)約了成本，有明顯的經濟效益。F20（1）該方案設計中對部分鍍種實現(xiàn)生產的自動化控制，保證工藝的準確性，提高工作效率和產品質量，減少人工，減少原輔材料的使用量，也減少了廢水的產生，減少廢水產生量噸/年，從而也減少了廢水的排放量。（3）該方案技術設備操作上更安全、可靠、方便。36方案1659033%循環(huán)回用，大大降低了環(huán)境風險，每年可減少新鮮水用量噸F18該方案每年可節(jié)約用水萬噸，減少冷卻水排放量萬噸，有明顯的環(huán)境效益。方案365指）方案：F18推薦可實施方案表F16當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。1%），用于沖灰水后即可以節(jié)省地表水的用量，又達到了廢水綜合利用的目的，符合清潔生產的要求。萬元影響下列廢棄物：酸液影響下列原料和添加劑：水的使用可減少38影響下列產品：無技術評估結果簡述：可行環(huán)境評估結果簡述：可行經濟評估結果簡述：可行表F18無影響下列產品：鋅錠39技術評估結果簡述：可行環(huán)境評估結果簡述：可行經濟評估結果簡述：可行表F20減少人力使用國內外同行業(yè)水平：一般影響下列廢棄物：無影響下列原料和添加劑：無影響下列產品：無技術評估結果簡述：可行環(huán)境評估結果簡述：可行經濟評估結果簡述：可行40該三種方案均技術可行，環(huán)境效益明顯，在經濟效益方面也有明顯的收益。第六章該階段的主要目的是通過推薦方案（經分析可行的中/高費方案的最佳方案）的實施，使企業(yè)實現(xiàn)技術進步，獲得顯著的經濟和環(huán)境效益；通過評估已經實施的清潔生產方案成果，激勵企業(yè)推行清潔生產。統(tǒng)籌規(guī)劃審核小組討論并報告企業(yè)領導和相關部門，對于所有無低費方案考慮優(yōu)先實施,并對中高費方案作出實施計劃。表20142015月61三個方案分別涉及改建和新建。在經濟效益方面取得了一定的直接經濟效益，另外由于技術的革新，設備的更換，使得生產效率大大提高，能源的消耗大大減少，產品的質量也得到了很大的改善，進而帶來了很大的間接的