【正文】 漿應待界面劑稍干后進行厚度 79mm，完成后刮平并用鐵板刮毛。 （ 4）窗臺、雨篷、陽臺、女兒墻壓頂應做流水坡度，窗頂、雨篷、陽臺下口做 1cm 滴水槽。 （ 5）粉刷層厚度超過 3cm 的，應貼鋼絲片加固。 （ 2）表面粉刷光滑，顏色均勻，接槎平整。 （ 4）孔洞尺寸正確，邊緣整齊。 （ 6）允許偏差： 表面平整： 2 ㎜ 立面垂直： 2 ㎜ 41 陰陽角方整： 2 ㎜ 分格條平直： 2 ㎜ 油漆工程 2． 1 涂料（部位：墻面、天棚頂面） 2． 1． 1 工藝流程 基 層清理 修補 批膩子 磨平 底涂 面涂 2． 1． 2 基層處理： （ 1）基層凹現(xiàn)、缺角修補 （ 2）油污、灰塵清理 （ 3）裂縫、麻面處理。 （ 2）環(huán)境溫度應在 5℃以上。 （ 4）涂刷時要上下順刷，互相銜接。 （ 6）底涂必須涂刷全面，不可漏涂，下一層涂須等上一層涂料干燥后方可進行。 2． 2 油漆工程（部位：樓梯扶手、欄桿、陽臺欄桿） 42 2． 2． 1 施工要求： （ 1）油漆必須使用指定產(chǎn)品，并具備質(zhì)保書。監(jiān)理、業(yè)主確認以后方可成量施工。 （ 4）木材表面的節(jié)疤、黑斑等與材色不一致外，應用調(diào)和漆修飾。 （ 6）注意上下冒頭不得漏漆。 2． 2． 2 面層油漆質(zhì)量控制： a、木紋清楚，顏色一致，無漏刷，無刷紋； b、無露底，無污染。 鋁合金 窗 施工控制要點 43 （ 1） 鋁合金 窗 用材料及附件須符合現(xiàn)行國家標準，材料必須有出廠證明書及檢驗報告書。 b、按設計要求檢查洞口尺寸如與設計不符合必須予以糾正。 （ 3）運輸存放 a、門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，撐與撐之間要用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞。 c、運輸存放過程中嚴禁損壞包裝。 b、按照圖紙和技術(shù)交底的要求，在洞口套抹好后先進行核定洞口尺寸，再行抄平、彈線，確定水平標高、中心線、垂直線以控制窗安裝的位置。 5mm，調(diào)整正確后用木楔臨時固定，安裝后同邊預留縫隙為 20mm。當洞口邊為砼構(gòu)件時，采取射釘連接，其連接件用射釘槍身入φ 5 射釘。 f、嵌縫：用輕質(zhì)防腐材料，自上而下，自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿，密實，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應留 58mm 嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層，嵌縫膏必須嵌填密實，表面平整、光滑。 （ b）表面清潔無污染且無明顯的損傷。 （ d）框扇四周搭接均勻，框扇配合嚴 密均勻。 （ f）門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量與門窗質(zhì)量 45 等級相適應。 （ h）驗收必須符合《建筑工程質(zhì)量驗收評定標準》要求。 4． 1． 1 施工工藝流程 4． 1． 2 施工方法 （ 1）依據(jù) + 水平控制線在墻體四周彈出面層水平線。 （ 2）刷防水素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤的基層上刷一道 1：~ 的防水素水泥漿結(jié)合層，要隨刷隨抹細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻撒一層干拌水泥彈面層水平線 基層處理、灑水濕潤 抹灰餅、標筋 抹面層壓光 澆筑細石砼 刷素水泥漿 養(yǎng)護 46 摻和料（水泥：砂 =1： 1），再用 2m 長刮尺刮平。 （ 5）養(yǎng)護：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。 4． 2 花崗石地面 2． 1 施工流程 清理基層 出塌餅 找平 鋪漿貼磚 壓平排縫 嵌縫 養(yǎng)護 2． 2 施工方法 （ 1）清理基層、找平：將基層清理干凈。 （ 2）排磚、彈控制線：將選配好的地磚清洗干凈后，按層面縱橫控制線鋪縱、橫定位磚。用 1： 1 水泥細砂漿嵌縫，嵌實壓光，用紗頭將地面擦試干凈。 四 、屋面防水工程 施工準備 （ 1）防水層施工前要提供防水材料質(zhì)保書，并現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。 47 （ 3）屋面結(jié)構(gòu)層洞口已封堵，基層已清理。 施工方法 2． 1 水泥砂漿找平層施工方法： （ 1）據(jù)女兒墻上屋面坡度線在找坡層上貼出灰餅。 （ 3）砂漿鋪設應 按由遠到近、由高到低的順序進行表面壓光，一次成型，鋪設前結(jié)構(gòu)面用純水泥漿掃漿。 （ 5）出屋面的構(gòu)筑物均用砂漿做 5 ㎝圓弧泛水。 （ 2）施工時，環(huán)境溫度不得低于 10℃，利于粘貼劑溶劑揮發(fā)。 （ 4）鋪設時根據(jù)卷材鋪設的部位，從流水坡度的下端開始，使卷材的方向與流水坡方向垂直，鋪平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行。 48 （ 5）分倉縫、排水溝、女兒墻等突出屋面構(gòu)件泛水處應先鋪貼一層卷材附加層。 （ 7）在女兒墻等屋面泛水處，卷材貼在立面上的高度不得小于 25 ㎝。女兒墻上卷材封口處擬用不銹鋼嵌條封口，伸出屋面管道上卷材收口處用金屬箍封口，上打硅 膠。在屋面蓄水 48h，經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后，再施工 40 厚C20 普通細石砼剛性保護層，保護層按 3000 設置縱橫分格縫，縫內(nèi)嵌填密封 五、 腳手架工 程 腳手架選用： 外側(cè)由于上部結(jié)構(gòu)施工時未回填，擬采用型鋼懸挑腳手架。 （ 2）底層腳手架必須立于槽鋼基座上，且有地連桿保護。 （ 4）立桿必須用對接扣件連接，且相鄰接頭必須錯開 1000以上。 （ 6）剪力撐應通長設置，與地面成 600夾角，剪力撐鋼管應用扣件搭接連接。 50 懸挑腳手架方案（商場位置） 3． 1 材料選用 鋼管： φ 48 型鋼： I14，長度 米 型鋼固定件： 2φ 18 3． 2 搭設參數(shù) 腳手架寬度： 型鋼間距： 腳手架步距：底層 ，向上 立桿間距： 內(nèi)立桿與墻面距離： 35 ㎝ 連接件間距： 固定件位置：距外墻邊 、 米 腳手 架高度： 10 層， 米 3． 3 懸挑腳手架計算 詳腳手架專項設計。 （ 2）安裝 I14 型鋼， 2φ 18 豎向固定，型鋼與結(jié)構(gòu)梁交接處焊接 30 厚 15*150 鋼板，水平固定型鋼。 51 （ 3）將鋼管套在φ 28 套管上，搭設方法同落地腳手架。 1． 1 防雷及接地系統(tǒng) 1． 1． 1 防雷裝置的安裝 所有設備的金屬外殼及金屬構(gòu)件均應與避雷帶可靠焊接。 1． 1． 2 接地裝置的安裝 （ 1）在基礎(chǔ)外沿敷設 40 4 鍍鋅扁鋼，作為水平環(huán)型接地體。 1． 1． 3 等電位聯(lián)結(jié)安裝 （ 1）在利用其作為引下線的柱子的低端部予埋鋼板，與避雷引下線可靠焊接，作為等電位連接及測量接地電阻用。 （ 3）在各房間的柱子上、地板上預埋鋼板作為等電位連接板，預埋鋼板要與柱內(nèi)主筋可靠焊接，房間內(nèi)的各種金屬構(gòu)件（包括水管、風管、配電相 PE 端子 等）均與等電位板聯(lián)結(jié)。 （ 2）主體封頂后，應對整個接地系統(tǒng)進行搖測，確保接地電阻符合設計要求。 （ 2）暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，地板內(nèi)敷設盡量避開衛(wèi)生間、管井、孔洞等位置，埋入墻或地面 混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面距離不小于 25mm。配管采取防堵措施，鋼管采用管帽或堵頭封堵。 （ 4）直徑 25mm 的明配鋼管固定采和角鋼支架，明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、配電箱邊緣的距離為 300mm。所有進出配電箱的鋼管均必須與配電箱體可靠接地，采用專用接地線與配電箱體卡接。 （ 2）現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高 1cm 為宜，接線盒內(nèi)裝入填充物后盒口用塑料膠布封好。 1． 3 橋架及線槽安裝 54 電纜橋架安裝工藝流程： 橋架選擇→外觀檢查→定位支吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設→橋架接地→線路檢查→橋架蓋板。 （ 2）橋架、線槽直線段長度超過 30m 時，設伸縮節(jié)，橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，螺栓的半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。 （ 4）橋架、線槽之間應用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。 （ 5）橋架、線槽應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的 20%，全長允許偏差不超過 20mm。 （ 2）吊架、支架安裝時應符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。封閉插接母 55 線外殼接地跨接板的連接應牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。 1． 5 電纜敷設 （ 1）施工 前，對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，相 ——相，相 —— 零，相 —— 地絕緣電阻大于 錄，高壓電纜及電纜頭需做耐壓試驗，并做好試驗記錄。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。在支架上敷設時，支架間距不大于 ，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。敷設于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間加隔板。 56 （ 5）水平敷設時將電纜放置在轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去，大規(guī)格較長的電纜敷設時，每隔適當距離在橋架上安裝自制的滾輪和導向滑輪以減小電纜拖動的阻力。 （ 7）電纜進入建筑物內(nèi)的保護 管符合防水要求。為保證相線、零線、地線不致混淆，采用不同顏色的導線。 （ 4）敷設于線路中的導線，每超過下列長度時，在管線中加裝接線盒，導線在接線盒中用管卡加以固定： 導線截面 50mm2及以下為 30m； 導線截面 7095mm2為 20m； 導線截面 120240mm2為 18m。 57 熔焊連接時接頭采用黃蠟帶包扎再用絕緣膠帶包扎。 （ 2）配電箱、柜安裝前時對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好。 （ 3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握由配電箱外殼露出未粉刷墻面 5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。 （ 4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護中，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。 （ 6）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外 殼有明顯可靠的 PE 線接地。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。 （ 2）照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流 500伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。 9． 1 照明調(diào)試步驟 （ 1）絕緣電阻測試 （ 2）分支回路送電 （ 3）分部分項送電 9． 2 動力調(diào)試要求 （ 1）電機試運轉(zhuǎn)：在電機運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方進行試運轉(zhuǎn)。電機需進行空載運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。 59 在大型設備試運轉(zhuǎn)時，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進行。 給排水工程 2． 1 配合土建預留預埋 2． 1． 1 預留孔洞 施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。 在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。其它隔墻、樓板及梁上預留普通鋼制套管。 套管、模盒及管子安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。 水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架。 本工程內(nèi)給排水系統(tǒng)功能多，管道交叉多，使用的管材種類也多。 2． 2． 2 支架安裝 （ 1）支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。 （ 3）管井內(nèi)的立管支架，采用預埋鐵件，支架的荷重應列表，根據(jù)規(guī)范合理布置間距大小。 61 2． 3 管道安裝 （ 1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。 （ 3）排水及原水立管每兩層設置柔性接頭。 2． 4 管道試驗與沖洗 2． 給水試壓 及沖洗 （ 1）檢驗儀表：用精度不低于 級，最大量程為試驗壓力的 ，表盤的公稱直徑不應小于 150mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。 （ 3）試驗方法：先確認試驗管段閥門開閉狀態(tài)，緩慢將管道內(nèi)灌滿水，注意排氣。 2． 4． 2 排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗 （ 1）埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15 分鐘后再灌水，延續(xù) 5 62 分鐘，液面不下降為合格。 （ 3）排水立管及主干管做通球試驗，通球率必須 100%。 2． 5 管道防腐和保溫 2． 防腐 埋地鋼管做加強防腐處理。 中水管道刷淺綠色面漆。 保溫 給水管、排水管做防結(jié)露保溫，水平干管及立管做保溫處理。待膠水風干到一定的程度（無明顯的液體狀，用手觸摸有粘性），將保溫