【文章內容簡介】 4 觀測頻率 : 結構階段： 1 次 /層 裝飾階段： 1 次 /月 竣工：移交專業(yè)測量單位 27 5． 5 測量方法 （ 1）沉降觀測后，每區(qū)域至少有三個穩(wěn)定可靠的點作為基準點 （ 2）基礎階段沉降觀測成果與177。 以上沉降觀測成果要及時換算匯總。 （ 3）測角：采用三測回，測角中誤差177。 5″以內，總誤差177。 5″以內。 （ 4）每次測量前后視距差小于 2m，最大視距小于 40m。 （ 5）測距：采用往返測法，取平均值。 5． 6 技術措施： （ 1）所用儀器必須預選校準； （ 2）建筑物定位時紅線點、坐標點及建筑物角點須互相復核， 確認無誤后方可施工； （ 3）標高基準點引測須采用閉 合回路法； （ 4）樓層軸線引測時，引至樓面的四個控制線基點須互相復核，角度、距離無誤后方可施工； 二 、 結構工程施工方案及技術措施 測量放線 施工縫、鋼筋清理 墻、柱鋼筋綁扎 28 鋼筋工程 1． 1 原材料要求 （ 1）鋼筋原材料堆場必須平整，排水暢通。 （ 2）進場鋼筋必須按規(guī)格堆放整齊，具標識標牌。 （ 3）原材料必須具備質保書，質保書與標簽相一致。 （ 4）原材料進場及時按規(guī)范取樣、送檢，合格后方可使安裝管線預埋 墻、柱模板 梁頂板模板 梁頂板鋼筋綁扎 砼養(yǎng)護 安裝預埋 砼澆搗 模板及腳手拆除 隱蔽驗收 鋼管排架搭設 隱蔽驗收 砼試塊制作 同條件試塊制作試壓 填充墻體 波紋管埋設 29 用。 （ 5）鋼 筋強度必須符合結構抗震要求。 1． 2 鋼筋連接（上部結構） 根據(jù)鋼筋的使用部位以及鋼筋規(guī)格，擬分別采用搭接、閃光對焊 電渣壓力焊。 構 件 部 分 鋼 筋 規(guī) 格 連 接 方 式 板 / 搭接 梁 ＞φ 22 直螺紋連接 ＞φ 16≤Φ 22 閃光對焊 ≤Φ 16 搭接 柱 ≥Φ 16 電渣壓力焊 Φ 16 搭接 1． 3 鋼筋翻樣與鋼筋成型 1． 3． 1 鋼筋翻樣 （ 1）鋼筋翻樣前必須先熟悉圖紙，校核建筑圖與結構圖之間是否存在矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。 （ 2）鋼筋翻樣必須嚴格按施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范進行，不得自作主張。 （ 3）翻樣時須考慮鋼筋的保護層、錨固長度、搭接長度、接頭位置符合規(guī)范，還須考慮鋼筋節(jié)點部位鋼筋的縮尺與伸 30 尺，以及鋼筋的重疊部位連接等問題，以便方便施工，保證質量。 （ 4）鋼筋翻樣單經復核無誤后方可作為鋼筋成型依據(jù)，成型綁扎中發(fā)現(xiàn)問題，及時改正翻樣單。 （ 5）如有鋼筋代換，須經設計同意。 1． 3． 2 鋼筋成型 （ 1）鋼筋成型必須嚴格按翻單提供的規(guī)格、尺寸進行下料、成型。 （ 2）鋼筋成型前必須先試樣后，經技術人員復核無誤后方可成批量成型。 （ 3）成型后鋼筋按部位放置整齊，并具標識標牌，鋼筋下應架空 200300。 （ 4）注意成型后的鋼筋的防污、保護工作。 1． 3． 3 鋼筋綁扎 （ 1）綁扎前先清除鋼筋表面油漬、浮塵、鐵皮等污染物。 （ 2）綁扎前，檢查鋼筋焊接接頭的質量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 （ 3）綁所時，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸、搭接、錨固必須符合設計及規(guī)范要求。 （ 4）鋼筋接頭位置應錯開，同一截面接頭面積含鋼筋總面積百分比。 受拉區(qū) 受壓區(qū) 31 綁扎接頭 25% 50% 焊接接頭 50% 50% 鋼筋綁扎搭接應采用三點綁扎。接頭均不宜位于構件最大彎短處。 （ 4）板鋼筋綁扎前應先清理完模板 ，脫模劑刷涂完成。 （ 6）柱箍筋接頭應交錯分布在樁四角縱向鋼筋上，梁箍筋接頭應交錯分布在梁兩根架立筋上。 （ 7）做好預留洞位置的鋼筋加固工作。 1． 3． 4 鋼筋保護層墊層 本工程鋼筋保護層墊塊擬采用塑料成品墊塊，確保質量。 柱、鋼筋：采用塑料成品圓型墊塊，該型墊塊卡牢、柱水平筋或箍筋，不易脫落。 梁：下排鋼筋采用塑料成品墊塊，下排 II 層鋼筋采用Φ25 鋼筋墊鐵。 板：下排鋼筋采用塑料成品墊塊，塑料成品墊塊。 模板工程 2． 2 模板體系確定 2． 1． 1 墻柱模 采用組合夾板模，以九夾板為面板， 50*100 方木作為 豎楞，間距為 400，以鋼管作為橫楞，上下間距 400，圍板固定采用φ 14 對拉螺桿兩端對拉，上下向間距 400。 2． 1． 2 頂板模板 32 頂板模板采用組合夾板模，以膠合七夾板為面板， 50*100方木作為楞木，以φ 48* 滿堂鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)。腳手架主桿間距 800，上、中、下設三道水平運桿。間距 6m設斜支撐。 頂板、模板周轉次數(shù)為 6 次，按三層配置。 2． 1． 3 梁模板 梁模采用組合夾板模，以膠合七夾板為面板，梁底模及側模采用 50*100 方木，間距≤ 250，背向豎楞采用φ 48 鋼管，間距 400。側模采用鋼管三角 撐加固，梁高大于 500，采用φ14 對拉螺桿固定，間距 400。 2． 1． 4 樓梯模板 樓梯板底模采用九夾板，施工按常規(guī)支撐工藝，即頂撐、牽桿、擱柵，頂撐、牽桿用φ 48 鋼管，頂撐雙向水平間距φ800mm，牽桿水平間距φ≤ 800mm，擱柵用 2 4 木方，垂直牽桿布設水平間距φ≤ 300，板底支撐排架。 2． 2 模板方案會審 根據(jù)結構形式、實際荷栽、高度及跨度，本工程模板方案須經專家會審后，方可實行。 2． 3 技術措施 2． 3． 1 模板翻樣 （ 1）翻樣前先熟悉圖紙，清楚節(jié)點部位構造做法，校核建筑圖結構圖。 33 （ 2）模板翻樣時應嚴 格按設計圖紙?zhí)峁┑某叽绶瓨?，并注意模板拼縫的位置、內外楞安裝、模板加固的部位。 （ 3）翻樣時應考慮結構陰、陽角部位模板間的內外承插關系，以及澆砼時結構面的標高誤差而帶來的尺寸變化。 （ 4）外墻外模要考慮外墻砼面在結構層面部位的接槎，擬考慮外墻外模的層面下伸 200，下口通過已完成的結構中的對拉螺桿固定，使接槎平整（見附圖）。 （ 5）踏步模板考慮粉刷層厚度及踏步上下口的統(tǒng)一。 （ 6）當梁（板）跨超過 4m 時，考慮跨中 13‰起拱。 （ 7）柱模下口設清掃孔，便于澆筑前的清理。 2． 3． 2 模板制作 （ 1）模板制作必須 嚴格按翻樣圖制作，保證尺寸準確。 （ 2）模板、木楞拼裝完板面平整度必須符合要求。 （ 3）豎縫處必須光滑、順直，保證接縫嚴密。 2． 3． 3 模板安裝 （ 1）支模前，在柱模板下口用Ф 14 鋼筋焊接在鋼筋籠上，作模板限位，保證模板尺寸，防止位移。 （ 2）支模前模板陰陽角及外墻模下口必須貼上雙面膠帶，防止漏漿。 （ 3）框架柱模板安裝時采用“上平法”，即上口支設至標準高度，下口剩余部分用 1:3 水泥砂漿嵌填。嵌填時注意不可將砂漿填至模板內。 34 （ 4）模板安裝應按自下而上的順序進行。 （ 5）模板安裝應位置正確，接縫嚴密，表面平 整。模板陰陽角均用 5mm 海綿封底，防止漏漿。模接縫不密實處用塑料膠帶封面。 （ 6）外墻（柱）外模下口用預留螺桿收緊固定，使外墻接槎平整。 （ 7）距離相近的框架柱模板須用統(tǒng)長鋼管作為橫楞，防止框架柱體間偏移。 2． 3． 4 模板的拆除 （ 1）側面模板拆除須等砼達到一定強度，以其拆除時能保證砼表面及柱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 （ 2）頂板模板及支撐系統(tǒng)拆除須先進行同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，其強度符合規(guī)范要求后方可進行。 （ 3）拆模按“先支后拆、后支先拆”順序進行。 （ 4）拆下模板及時清理干凈，刷脫模 劑后編號歸類堆放。 拆模強度： 部 位 拆模強度要求 跨度≤ 2m 板、梁 50% 跨度為 2m~8m 間板、梁 75% 跨度＞ 8m 板、梁 100% 懸挑板、梁 100% 35 砼工程 3． 1 砼工程施工方案 3． 1． 1 機械選擇 砼輸送：擬采用一臺汽車泵輸送 振搗機械：拉、梁采用φ 50 插入式振動器； 平臺板采用平板式振動器。 3． 1． 2 砼振搗路線：單向。 砼振搗工藝：墻柱、梁、板實行一次澆搗，不設施工縫； 柱砼澆至梁底時，停歇一個小時后再澆梁、板砼。 墻柱混凝土與梁板 不同時，先澆墻柱混凝土，并在離墻柱500 處設置鋼筋網(wǎng)片作為不同標號混凝土分界。 3． 2 施工準備 （ 1）預先了解天氣情況，并準備足夠數(shù)量的防雨物資。 （ 2）做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調工作，確定行車路線。 （ 3）制定澆搗期間的后勤保障措施。 （ 4）會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。 （ 5）澆筑前在樓層平臺上用 200 鋼筋馬凳跳板搭設一條人行通道，人員行走不得踩踏鋼筋。 3． 3 砼工程施工技術措施 （ 1） 澆筑前清理現(xiàn)場，模板澆水濕潤。 36 （ 2）砼下 料時要均勻布料，特別是第一車砂漿要均勻鋪開柱部位。 （ 3）砼下落高度控制在 2m 左右，不超過 3m，否則要用串槽。 （ 4）砼振搗時墻、柱、梁采用插入式振搗器，振搗間距40cm，振搗時快插慢撥，以石子下沉，砂漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為限，平臺砼初步收平后用平板振動器作二次振搗。 （ 5）振上層砼時，要在下層砼初凝前進行，棒頭插入下層砼 510cm，使兩層砼完全結合。 （ 6）在門窗洞口部位要兩邊同時振搗，防止洞口位移。 （ 7）澆筑時，要檢查鋼筋的位置及保護層厚度，檢查預留洞的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及位移要及時糾正。 （ 8）澆筑與柱 連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆完后停歇 1h 左右，使其砼初步沉實再繼續(xù)澆筑。 （ 9）按規(guī)范制作試塊，標養(yǎng)室養(yǎng)護。 3． 4 施工縫的留設及處理 3． 4． 1 施工縫留設：原則上砼采用連續(xù)澆筑，不留施工縫，如必須留設施工縫時應按規(guī)定設置。 框架柱：留在梁底或板面； 板、梁：留在板、梁跨中間 1/3 部位； 3． 4． 2 施工縫處理： （ 1）二次澆筑前先清除施工縫表面薄膜、浮石； 37 （ 2）用與砼中砂漿相同配合比的砂漿吸漿后再二次澆筑砼。 3． 砼的養(yǎng)護 砼澆完后 12h 及時澆水，并噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 當外界氣溫≤ 5℃時，砼表面用薄膜 加草包保溫養(yǎng)護 ，并在砼中加入適量早強劑，使砼及早達到受凍臨界強度 砌體工程 4． 1 施工流程： 墻體導墻 立皮數(shù)干 抄平 基層清理 砌塊試擺 砌筑 水電配合留置 砌至最上皮 衛(wèi)生間澆砼 抗?jié)B導墻 放拉墻筋 勾縫 38 4． 2 施工準備 （ 1）砌塊進場必須要有質保書，并經檢測中心檢測合格后才能使 用。 （ 2）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面進行墻身門窗定位。 （ 3）衛(wèi)生間部位要先在墻體部位澆筑 C20 細石砼，梁墻高度考慮砌塊模數(shù)，并不低于 200， 防止?jié)B水。 （ 4）砌墻前，應先根據(jù)墻體質量及高度采用結構膠植入拉墻筋，拉墻筋間距 500，長 1000。 （ 5）皮數(shù)桿：施工前在砌體兩端及轉角位置立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿口應標明灰縫厚度，并注明門窗洞口、過梁等標高，同時考慮砌塊模數(shù)。 4． 3 砌筑要點 （ 1） 砌墻時，應采用“三一”砌筑方法，轉角處和交接處不能同步砌筑時，應砌成“斜槎”或“陽槎”（陽槎應按規(guī)定加拉結條）。 （ 2）門窗洞口設置砼預制塊，位置為上下口 18cm，間停歇一周 灌細石砼 39 距≤ 600。木門洞口預制砼塊位置為上下距離洞口高的 1/10，間距≤ 。 （ 3）鋁合金窗臺部位 10cm 高，澆 C20 砼，伸井兩側墻體 10cm。 （ 4）隔墻和填充墻砌筑到梁板底 時，為保證墻體頂面與上部結構處砂漿密實，間隔一星期后用填實。 （ 5）砌體砌筑前應橫平豎直，灰縫均勻飽滿（飽滿度＞85%，粘結牢固（粘結率 80%以上），垂直度、平整度符合質量標準，落地灰砂隨落隨清，嚴禁使用隔 夜 砂漿。 三 、裝飾工程 粉刷工程 1． 1 施工準備 （ 1）砂漿原材料到場，具質保書，并取樣送檢合格。 （ 2）清理基層，鑿除凸出部分，修補凹陷部分，清除墻面污垢、灰塵、油漬。 （ 3）確定粉刷部位如門窗三線，臺口、勒腳等。 （ 4）內外墻均四角兜方，貼出灰餅，塌餅間距 2M，做出護角線，每邊 5cm。 （ 5）線 管槽、穿墻管道、接頭安裝均已完畢，并經過驗收符合要求