【正文】 rW 418 ，其直徑為 mmd 120 ? ，其幾何形狀和角度為標準刃磨形狀， ??100? 、 ??8? 、 ??45r? 、??10? 。 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 mmd 120 ? 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 min60?T 。 各修正系數為 ?XVk 、 ?apvk 故 m i n/ mv c ???? m i n/ rD vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉速為min/335r 與 min/265r 。 所以實際切削速度 min/ mv? 。 ifn lllifnLtm 212 ???? mmlllL ??????? m i i ????? ifnLt m 則本工序總切削工時 m i i i ????? mmm ttt 鏜Φ 48 內孔 粗鏜 ． 1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實用金屬切削手冊》表 6165，選 擇普通高速鋼單刃鏜刀， B H=10mm10mm,L=40mm， f=2mm。鏜刀桿 Lo=150mm， L=250mm，Do=48mm， D=30mm， b1=10mm， b=10mm。 鏜床選擇為臥式鏜床 T611。 確定主軸轉速 m i n/ 3510001000 rd vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉速為min/250r 與 min/200r 。 所以實際切削速度 min/ mv? 。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。由于 ddL 6~50 ? ，所以不用軸向支撐。 切削用量的選擇 由《 實用金屬切削手冊》表 6188，粗鏜 ap=2mm（直徑上）， f=， v=30m/min?，F(xiàn)取 min/200rnw ? ，速度損失較小。 計算工時 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ， ifn lllifnLtm 21 ???? mmlllL 16421021 ??????? m i i 16 ???? ifnLt m 24 粗車、精車Φ 48 端面 粗車 選擇刀具 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 機床： C6201，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，主電機功 率為 。 ??90r? ， α 0=8176。 計算切削用量 1）確定切削深度 已知毛坯的最大加工余量 mmz a x ??? ，可在一次走刀內完成， mmap ? 。 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，取 rmmf /? 。 根據 C6201 車床說明書，其進給機構允許的進給力 NFf 3530? 。 切削時 fF 的修正系數為 0 ?Ffk?， ?Ffsk?， ?Ffk??（見表 ），故實際進給力為 NF f ??? 由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選 rmmf /? 的進給量可用。 4）確定切削速度 cv 切削速度 cv 即可以根據公式計算，也可以直接由表查得。 根據《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數為： ?sv? 、 ?tvk 、?rv?? 、 ?kv? ，故 min/ mvc ? 25 m i n/ rD vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，現(xiàn)取 min/305rnc ? ，速度損失較小。 修正系數 ?Pckr?， ?Pc?? 所以 kWPcc ? 。即 mmap ? ， rmmf /? ，min/305rnc ? ， min/46mvc ? 。 mmllldL 345322482 321 ????????? m i i 341 ???? ifnLt m 精車 選擇刀具 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 機床： C6201，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，主電機功率為 。 ??90r? ， α 0=8176。 計算切削用量 1）確定切削深度 已知毛坯的最大加工余量 mmz ? ，可在一次走刀內完成， mmap ? 。 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，取 rmmf /? 。 根據 C6201 車床說明書，其進給機構允許的進給力 NFf 3530? 。 切削時 fF 的修正系數為 0 ?Ffk?， ?Ffsk?， ?Ffk ??（見表 ），故實際進給力為 NF f ??? 由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選 rmmf /? 的進給量可用。 4）確定切削速度 cv 切削速度 cv 即可以根據公式計算，也可以直接由表查得。 根據《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數為： ?sv? 、 ?tvk 、?rv?? 、 ?kv? ，故 min/ mvc ? 。 故實際切削速度 m i n/ mdnv cc ????? ? 5）校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 mmap ? ， rmmf /? ， min/59 mmvc ? ，近似為 kWPct ? 。 根據《切削用量簡明手冊》表 ，機床主軸允許功率為 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 計算切削工時 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。由于 ddL 6~50 ? ，所以不用軸向支撐。 切削用量的選擇 由《實用金屬切削手冊》表 6188，粗鏜 ap=3mm（直徑上）， f=， v=35m/min?，F(xiàn)取 min/250rnw ? ，速度損失較小。 計算工時 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ， ifn lllifnLtm 21 ???? mmlllL 34422821 ??????? m i i 341 ???? ifnLt m 精鏜 ． 1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實用金屬切削手冊》表 6165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀， B H=10mm10mm,L=45mm， f=2mm。鏜刀桿 Lo=150mm， L=250mm，Do=52mm， D=30mm， b1=10mm， b=10mm。 鏜床選擇為臥式鏜床 T611。 28 確定主軸轉速 m i n/ 3010001000 rd vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉速為min/160r 與 min/200r 。 所以實際切削速度 min/ mv ? 。 鉆頭：根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊 》表 和 查得：標準刃磨形狀， ??160? 、 ??? 50 、 ??30? 、 ??1162? 。 2）決定鉆頭磨鈍 標準及壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 mmd ? 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 min20?T 。 各修正系數為 ?XVk , ?Vk 故 m i n/ mv c ???? 29 m i n/ 0 rd vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉速為min/850r 與 min/1051r ，現(xiàn)取 min/1051r 。 （ 3）計算切削工時 切削工時，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 。 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 / / m i nV m s m??。 絲錐回轉轉速 n ：取 min/5300 rn ? 實際切削速度 V? ： m i n/ ????? ? 被切削層長度 l ： mml 12? 刀具切入長度 1l ： mmfl )3~1(1 ???? 刀具切出長度 2l ： 2 0l? （盲孔） 機動時間 2jt ： 21212 ????????????? fn lllfn lllt j 則本工序用的時間 jt ： m i )(5)( 21 ??????? jjj ttt 30 鉆、鉸孔Φ 12和鉆孔Φ 8 ． 1 鉆、鉸孔Φ 12 鉆孔Φ （ 1）選擇鉆頭 機床：立式鉆床 Z535。根據《實用金屬切削手冊》表 644，查得 ?d 。 （ 2）計算切削用量 1）進給量 f 根據《切削用量簡明手冊》表 ，取 rmmf /~? ，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，查得 rmmf /? 。 3）計算切削速度 cv 根據《切削用量簡明手冊》表 ，查的切削速度 min/14mvs ? 。 所以實際切削速度 min/ mvc ? 。 mmlllL 23071621 ??????? m i i 231 ???? fnLt m 鉸孔Φ 12 選擇鉸刀 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，鉸刀選為 120?d 的高速鋼直柄機用鉸刀， 101?d ， 151?L , 44?l 。 選擇切削用量 （ 1）決定進給量 f：根據《切削用量簡明手冊》表 ， rmmf /~? ，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，查得 rmmf /? 。 （ 3）決定切削速度： 根據《切削用量簡明手冊》表 ，計算削速度 cv ： m i n/ mkfaT dCV vyzxpmzvc vvv ???? ??? 那么 min/229 0 rd vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/229r 相近的機床轉速為min/265r 與 min/170r ，現(xiàn)取 min/265r 。 3．計算基本工時： 切削工時，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 。 鉆頭：根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表 和 查得：標準刃磨形狀， ??160? 、 ??? 50 、 ??30? 、 ??1162? 。 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 32 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 mmd ? 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 min35?T 。 各修正系數為 ?XVk 故 m i n/ mv c ??? m i n/ 0 rd vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉速為min/530r 與 min/670r ，現(xiàn)取 min/530r 。 （ 3）計算切削工時 切削工時，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 。 鉆頭：根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表 和 查得：標準刃磨形狀， ??160? 、 ??? 50 、 ??30? 、 ??1162? 。 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 mmd ? 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 min60?T 。 各修正系數為 ?XVk 故 m i n/ mv c ??? m i n/ 0 rd vn cs ????? ? 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉速為min/265r 與 min/335r ，現(xiàn)取 min/335r 。 （ 3）計算切削工時 切削工時，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 。根據《切削用量簡明手冊》表 ，其幾何參數為 00?? ， ??80? ，??201? 。 （ 2）決定鉸刀磨鈍標準及壽命： 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 mmd 120 ? 時，鉸刀后刀面最大磨損量為 ，壽命 min60?T 。 所以實際切削速度 min/ mvc ? 。 mmlllL 20xx1821 ??????? m i i 202 ???? fnLt m 則本工序用的時間 mt ： m i ????? mmm ttt 銑 2 M8 螺紋孔外側端面 加工條件 加工要求：銑削 2 M8 兩外側面，粗糙度要求 mRa ?? 。 根據《切削用量簡明手冊》表 ， mmae 20? ，故選取 mmd 250 ? ， 3?Z 。 選擇切削深度 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則 mmap ? 。 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當使用高速鋼 端 銑刀， mmae 20? 時，zmmf z /~? 。 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 250 ? ，根據《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命 min60?