【正文】 滾彎原理圖簡形箱體蒙皮常采用三軸滾彎機滾彎。三軸滾彎出的零件兩端有直線段，其長度等于兩個相鄰滾輪之間軸心距的一半。各種型材框緣常采用四軸滾彎機滾彎。以四輪滾彎機滾出的零件，理論上應(yīng)該沒有直線段，但實際上考慮到機床的精度、零件的回彈等因素的影響，毛料也必須留有工藝余量 [3]。這些冶金技術(shù)的革新，不僅明顯地提高了鋼的沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性，抗應(yīng)變時效性、抗回火脆性、抗中子輻照脆化性和耐蝕性，而且可大大改善其加工性能，包括焊接性和冷彎性能。由于加氫反應(yīng)器直徑逐漸增大，其壁厚度有的已達到 300mm 以上，急需強度更高的材料。以前，直至 20 世紀 90 年代末期，我國部分壓力容器才開始采用應(yīng)力分析設(shè)計，應(yīng)力分析設(shè)計起步較晚。常規(guī)設(shè)計方法是建立在第一強度理論之上的設(shè)計方法，只考慮單一的最大載荷情4況，按一次加載處理，不考慮交變荷載，不計算容器的疲勞壽命。而分析設(shè)計方法采用以極限載荷、安定載荷和疲勞壽命為界限的塑性失效與彈性失效準則，允許結(jié)構(gòu)出現(xiàn)可控制的局部塑性區(qū)，允許對峰值應(yīng)力部位作有限壽命設(shè)計。采用應(yīng)力分析設(shè)計方法，可以搞清應(yīng)力分布情況，該薄的薄，該厚的厚，可比采用常規(guī)設(shè)計降低鋼材的消耗量約 20%以上。應(yīng)力分析設(shè)計方法對容器板殼的幾何尺寸、應(yīng)力集中、各種缺陷以及成型過程等都有新的標準要求，這些要求都遠遠高于原來的普通設(shè)計方法。 本文的主要研究內(nèi)容本文主要是從塑性成形的基本理論出發(fā)，運用塑性力學(xué)的分析方法，對鋼板在發(fā)生彎曲變形時的應(yīng)變、應(yīng)力和回彈量進行系統(tǒng)研究，從而得出相應(yīng)的數(shù)據(jù)以指導(dǎo)工程實際。2．研究 18 塊鋼板的冷彎，包括不同的鋼板厚度，不同的彎曲半徑，不同的彎曲角度，測量最大表面應(yīng)變、載荷—位移關(guān)系、彈性后效的角度，檢測為預(yù)測最大表面應(yīng)變和彈性后效角度所選定的方程，將方程預(yù)測值與實驗結(jié)果相比較，找出差異的原因。.分析高強鋼板沖壓塑性變形過程中的應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系, 通過對耦幾何與物理非線性為一體的圓板力學(xué)分析模型的研究，對球罐殼板沖壓成形過程中板料受力和變形進行分析。第 2 章 塑性變形理論5 塑性變形的屈服條件屈服條件是有關(guān)金屬彈性極限狀態(tài)的一種假說，設(shè)想作用與物體上的外載荷是逐漸增加的，在其變形的初始階段，每個微元將處于彈性狀態(tài)，我們稱上述彈性狀態(tài)的界線為屈服條件。屈服條件可以用表達式寫出。這時，屈服極限只與應(yīng)力偏量有關(guān)。因此有可能用幾何方法將其形象的表示出來。其表達式為： (28)max1k??若規(guī)定 時，上式可以寫成：123?? (29) 1312k??由式(26)可知，上式在平面上相當于角從 到 的范圍內(nèi)與 y 軸向平行的0o直線段： (210) ??1312xkst???再根據(jù)對稱性將其開拓后，就得到一個正六邊形 [7](圖 22a)，在主應(yīng)力空間中是六個平面，由它們構(gòu)成一個正六棱住的柱面，柱面的母線方向與軸線相平行。當 時， 。對于某些特定的應(yīng)0v????力狀態(tài)， 極易確定。在應(yīng)力分量未知的情況下， ?7[10]。但是廣泛采用而行之有效的方法主要有以下兩種：切取微體法和塑性材料力學(xué)法 [11]。這種方法以求解變形區(qū)主應(yīng)力的分布規(guī)律為目標，然后根據(jù)問題的需要，求借應(yīng)變分布和所需的變形力，其步驟如下：分析變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，求解是一主應(yīng)力作為未知數(shù)。4．.聯(lián)立求解上述兩個方程，即可以解出所有的主應(yīng)力分量。通過解析或?qū)嶒炃蟮么它c的應(yīng)變，再由應(yīng)變確定應(yīng)力。實際中有時運用此方法 來分析板料變形時各個部位的應(yīng)變狀態(tài)。解析計算法：分析變形過程中研究點所在部位的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，確定其變形主軸，再由板料變形前后的幾何關(guān)系與體積不變條件，分析計算三個主應(yīng)變分量 、1?、 。變形以后，小圓即變?yōu)闄E圓，橢圓的長短軸極為兩個主應(yīng)變的方向。1．根據(jù)三個主應(yīng)變確定其應(yīng)變強度 。??if??i?3．利用板厚方向應(yīng)力為零的條件，根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，參見（229） 、式9（239 ） ，計算板面內(nèi)的主應(yīng)力。 本章小結(jié)本章首先介紹了幾種常見的屈服條件，這也是本文中主要用到的；討論了板料成形問題的求解方法，論文中主要用到的求解方法是切取微元法。10結(jié) 論1．鋼板單曲率彎曲的研究結(jié)論本文給出 18 塊厚鋼板的冷彎結(jié)果，其中包括最大比表面應(yīng)變，荷載—位移關(guān)系的彈性后效。總的來說彎曲的越厲害，冷彎板的彈性后效百分數(shù)率越小。為了給劇烈受彎板的性能提供更好的預(yù)測，在以后進一步的理論研究中必須考慮應(yīng)變硬化以及彎曲板的不均與彎曲的影響。運用塑性彎曲理論，分析高強鋼球罐殼板沖壓塑性變形機理，針對成形工藝的特點，主要討論板殼成形過程中的結(jié)構(gòu)性問題，討論板料塑性變形板內(nèi)膜力對應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)的作用以及回彈規(guī)律。更重要的是，老師淵博的知識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、政治坦蕩的為人給我留下了深刻的影響。 此外在論文我的完成過程中還得到了很多老師和同學(xué)的幫助，在此就不一一列舉，再次感謝他們的熱心幫助。激光，2022，12(1)87一90 28 . neural works to predict bengding of sheet metal formed by laser .International Journal of Machine and Manufacture，2022，40(8) 11851197 29 ， simuiation and experimental investigation of sheet metal bending using beam Tools and Manufacture，41(2022)589607 14附錄 1