【正文】 碳環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、全回收再利用 。止水雙重保障，自檢測(cè)，自修復(fù)。(2)BIM的應(yīng)用①運(yùn)用BIM的優(yōu)勢(shì)，可以對(duì)設(shè)計(jì)和施工進(jìn)行評(píng)估。 ，可以有效的監(jiān)測(cè)有助于降低運(yùn)營(yíng)成本。 ，更容易理解好的設(shè)計(jì)建議。 ，在投標(biāo)過(guò)程中，消除歧義，通過(guò)增加透明度，降低成本。②參加設(shè)計(jì)交底會(huì)，掌握對(duì)施工質(zhì)量的原則和要求。（3）技術(shù)措施①檢查施工用的測(cè)量?jī)x器標(biāo)定證書；檢查工區(qū)對(duì)施工班組技術(shù)交底書，對(duì)工區(qū)技術(shù)交底的情況進(jìn)行檢查。③對(duì)鋼板樁外觀質(zhì)量、打樁時(shí)是否涂減摩劑、是否使用導(dǎo)向架、拔樁時(shí)是否及時(shí)注漿等工序進(jìn)行不定期抽查，不合格處納入質(zhì)量考核。⑤預(yù)加軸力完成后，定期檢查鋼楔塊是否填塞緊密，每根鋼管支撐與鋼圍檁是否通過(guò)鋼絲繩固定在圍護(hù)樁上。⑦施工過(guò)程中，各工區(qū)技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)督查指導(dǎo)，如不定期檢查期間不在現(xiàn)場(chǎng)的，計(jì)入考核制度。（2）每次樁機(jī)就位后，要嚴(yán)格檢查樁架垂直度和平面位置的復(fù)核，鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于20mm。（4）成樁深度進(jìn)行逐孔檢查，停漿面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高30～50公分。（6）噴漿、攪拌成樁：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。～1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。（8）防止斷樁：施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過(guò)快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁出現(xiàn)。（10）要求施工時(shí)要經(jīng)常對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工前和施工中的檢查，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)施工，尤其是鉆頭的磨損情況和注漿線路、出水回路的通暢情況。（12）現(xiàn)場(chǎng)資料記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入量、水灰比等。（2）級(jí)配碎石采用工廠化集中生產(chǎn)、原材料計(jì)量明確，原材料不得含入雜質(zhì)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌。（4）輾壓方式采用機(jī)械配合人工方式，對(duì)于角落位置采用蛙式打夯機(jī)配合輾壓。（6）換填完成后，嚴(yán)禁在面上行走大型機(jī)械，注意保護(hù)工作。（2）鋼模板使用多次后，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，檢測(cè)接縫是否平整，鋼板有無(wú)變形，不合格模板嚴(yán)禁使用。如發(fā)現(xiàn)施工縫和模板拼裝縫未對(duì)齊，需立刻叫施工人員進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）所有鋼模在使用前，需用專用的打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后再用抹布將表面的鐵銹及其他雜物擦干凈，然后涂抹脫模劑，均勻涂抹2遍，形成一層薄膜，避免出現(xiàn)粘模，影響混凝土外觀質(zhì)量。（1）組織管理保證措施建立以指揮部、各工區(qū)、施工班組為主的三級(jí)質(zhì)量保證體系。（2）制度保證措施建立審核、檢查、考核制度，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量進(jìn)行全面把控。②檢查制度：建立以定期常態(tài)化檢查和不定期抽查為主要內(nèi)容的檢查制度。外業(yè)檢查主要內(nèi)容為鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋安裝質(zhì)量。明確責(zé)任人，根據(jù)鋼筋工程質(zhì)量對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。其內(nèi)容如下：①原材料質(zhì)量控制，已與供貨商簽定供貨合同，在供貨合同中明確具體品種、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號(hào)、供應(yīng)辦法、供貨地點(diǎn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。，按規(guī)定取樣送至試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。、大樣圖符合設(shè)計(jì)要求，并滿足鋼筋規(guī)范要求。如遇有死彎時(shí)，將其切除。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合規(guī)范、設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量要求。每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的40d且不小于500mm。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋保護(hù)層的要求設(shè)使用不同型號(hào)預(yù)制砼墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)度量。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。（1）工前對(duì)管理人員及勞務(wù)人員進(jìn)行分職能工種班前培訓(xùn)，確保每個(gè)參建人員熟練掌握本工種工作要點(diǎn)。①混凝供應(yīng)保障組：（一人）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，（一人）駐站，（一人）跟砼運(yùn)輸車輛，隨時(shí)聯(lián)系，確?；炷良皶r(shí)進(jìn)場(chǎng)。②技術(shù)保障組：技術(shù)員（兩人）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，澆筑混凝土?xí)r與支架、模板工一起全程檢查模板、支架、接縫情況（頂板澆筑前對(duì)模板、支架、接縫等進(jìn)行全面排查）；質(zhì)檢員檢查混凝澆筑質(zhì)量；試驗(yàn)員檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度、含氣量及入模溫度；安全員保障現(xiàn)場(chǎng)施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須全程跟蹤振搗工振搗混凝土，施工縫位置振搗棒必須插入底板進(jìn)行振搗。鑿毛徹底保證露出新鮮混凝土面有小石子露出，確保砼無(wú)縫隙粘合。（2）所用中粗砂材料需檢測(cè)合格。（3）回填中粗砂應(yīng)分層鋪攤，每層鋪砂厚度為不大于500mm。（5）分段回填時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，且接頭處應(yīng)重復(fù)振搗。（7）填砂完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平。 檢查機(jī)制 項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查及指導(dǎo)力度，定期開(kāi)展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查活動(dòng)，督促項(xiàng)目所屬各單位規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和操作行為，提高質(zhì)量控制和管理水平，指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)規(guī)范、有序推進(jìn)，并組織項(xiàng)目所屬各工區(qū)落實(shí)質(zhì)量安全監(jiān)督部門整改意見(jiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三按九不”制度，即嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖及文件施工、嚴(yán)格按照施工工藝流程操作、嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；人員未經(jīng)培訓(xùn)合格不準(zhǔn)上崗、設(shè)備儀器未經(jīng)校驗(yàn)合格不準(zhǔn)使用、開(kāi)工條件未經(jīng)審查合格不準(zhǔn)開(kāi)工、工程未經(jīng)換手測(cè)量合格不準(zhǔn)動(dòng)工、工序未經(jīng)技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)使用、上道工序未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序、隱蔽工程未經(jīng)檢查不準(zhǔn)覆蓋、工程未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)驗(yàn)工計(jì)價(jià)。嚴(yán)格工序報(bào)檢制度，每道工序完成并自檢合格后，填寫檢查記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，需要設(shè)計(jì)人員參加檢查的工序，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同檢查驗(yàn)收，只有經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格，方可進(jìn)入下道工序施工。 項(xiàng)目經(jīng)理部及所屬各單位在創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中，應(yīng)自覺(jué)接受上級(jí)有關(guān)部門監(jiān)督檢查及指導(dǎo)，對(duì)檢查指導(dǎo)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要做到“四有”，即有措施、有整改、有驗(yàn)證、有記錄，保證發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題均得到閉合銷項(xiàng)，保證創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量得到有效監(jiān)控。 （2）預(yù)防措施①訂樁前對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，確定鋼板樁可能貫入的深度；②打樁前對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕和嚴(yán)重變形的鋼板樁；④施工時(shí)可用高壓水或振動(dòng)法輔助沉樁；⑤在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂。（2）預(yù)防措施①施工過(guò)程中用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正鋼板柱的垂直度；②發(fā)生傾斜逐步糾正用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打。（2）預(yù)防措施①在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖口；②在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，制止鋼板樁在下沉過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)；③在兩塊鋼板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵填實(shí)； ④樁身扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重時(shí)，可將扭轉(zhuǎn)部分的鋼板樁拔出，采用上述預(yù)防扭轉(zhuǎn)的措施之后，重新打樁。（2）預(yù)防措施①鋼板樁發(fā)生傾斜時(shí)及時(shí)糾正；②不是一次把鋼板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部鋼板樁人士后，用屏風(fēng)法把余下部分打入士中；③把連帶下沉的鋼板樁和其它一塊或數(shù)塊已打好的鋼板樁，用型鋼焊接在一起；④在連接鎖口處涂油脂，減少阻力；⑤運(yùn)用特殊塞子防止砂土進(jìn)入連接鎖口；⑥鋼板樁被連帶下沉后，應(yīng)在其頭部焊接同類型鋼板樁補(bǔ)充其長(zhǎng)度不足。（2）預(yù)防措施 ①打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕變形嚴(yán)重的鋼板樁； ②打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂； ③基坑內(nèi)土建施工結(jié)束回填土?xí)r，盡可能使鋼板樁兩側(cè)土壓平衡；④拔樁時(shí)，拔樁設(shè)備與鋼板樁保持一段距離，必要時(shí)在拔樁設(shè)備下放置路基箱或墊木，以此減小鋼板樁接受土的附加側(cè)壓力；⑤將鋼板樁用振動(dòng)錘或柴油錘等重復(fù)打一次，以克服土的粘結(jié)力，并消除鋼板樁上的鐵銹；⑥按與打樁順序相反的次序拔樁；⑦如鋼板樁一側(cè)的土較密實(shí)，可在其附近并列地打人另一根樁，使原來(lái)的樁容易拔出；⑧在鋼板樁兩側(cè)開(kāi)槽，灌膨潤(rùn)土泥漿，使拔樁阻力減小。（1）灰漿拌和檢查根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用合適的水灰比(一般為0．6～1．0)，水泥漿拌制過(guò)程中應(yīng)有可靠的計(jì)量裝置。（2）在成樁過(guò)程中應(yīng)對(duì)水泥土見(jiàn)證取樣，取樣數(shù)量為每臺(tái)班每機(jī)架一組，每組6塊，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。②攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。（3）處理措施①施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。③灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。⑤注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不中斷。⑦拌制固化劑時(shí)不任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。（2）原因分析①注漿泵損壞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。（3）處理措施①注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。③注漿連續(xù)進(jìn)行，不中斷。④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿正常。（2）原因分析①工藝選擇不適當(dāng)。③有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。②攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。③在攪拌、輸漿、拌和過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。 （1）現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。②目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。②在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。（2）處理措施①重新標(biāo)定斑漿水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)定的水灰比；②漿液拌合均勻，不停置過(guò)久，沒(méi)有沉淀或異物；③漿液攪拌下沉前檢查噴漿口，觀察噴漿是否暢通；④倒入貯桶的漿液進(jìn)行細(xì)篩過(guò)濾；⑤每次攪拌成樁完畢后，及時(shí)排空泵中殘漿，清洗管路中的漿液，防止結(jié)塊而堵塞；⑥適當(dāng)提高、調(diào)整泵送輸漿壓力，確保設(shè)計(jì)確定的單位時(shí)間送漿量。②設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆桿剛性差，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降。（2）預(yù)防措施①使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求；②根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)；③通過(guò)軟硬不均地層時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)；④鉆進(jìn)砂層時(shí)要特別注意控制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。下放鉆具時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。（2）預(yù)防措施預(yù)備泥漿循環(huán)池滿足漏漿后施工要求（3）處理措施停止鉆進(jìn)，保持泥漿指標(biāo)，造漿補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，適當(dāng)增大泥漿粘度、加入鋸末或水泥、拋填粘土。（2）原因分析①護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；②保持的水頭壓力不夠；③地下水位有較高的承壓力；④在礫石層等處有滲流水或者沒(méi)水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；⑤泥漿的容重及濃度不足；⑦用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；⑧沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；⑨造孔機(jī)械的機(jī)械力過(guò)大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；③～。 當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；④在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不過(guò)快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。為避免此類問(wèn)題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工。②孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔。④在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進(jìn)過(guò)程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)。（2）預(yù)防措施①保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。③在粘性土層中鉆進(jìn)每鉆進(jìn)一個(gè)鉆桿回次重復(fù)進(jìn)行掃孔。②大擴(kuò)孔、塌孔嚴(yán)重采用粘土回填。（1）現(xiàn)象成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮。（3）處理措施①注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)。（2）原因分析①樁底的沉渣過(guò)多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；②使用的泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合；③鋼筋籠吊放過(guò)程中，鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；④清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。在鋼筋籠的加工工藝上，選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。 （1）現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。（2）原因分析①首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問(wèn)隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（3）預(yù)防措施①確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒(méi)深度≥1m的需要。②在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。③下導(dǎo)管前。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，與試拼時(shí)相同，不錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。盡量縮短間隔時(shí)間。（4）處理方法首